١- فتره المعلم المساعد ايا كان مدتها لا تسجل الذي يسجل فقط فترات العمل بالعقد المؤقت والحسن.
٢- لما تسجلوا بتسجلوا كل فتره علي حدى بمعني انا مثلا اشتغلت ٣ شهور بالحصه سنه ٢٠٠٠ واشتغلت ٦ شهور سنه ٢٠٠٢ واشتغلت بالعقد المؤقت سنه ٢٠١١ لما اجي اسجل يبدأ باقدم فتره
ويكتب تاريخ البدايه وتاريخ النهايه تاريخ البدايه هو يوم استلام العمل وتاريخ النهايه هو آخر يوم عمل.
وادوس حفظ وبعد كده اسجل الفتره اللي بعديها وادوس حفظ وهكذا لغايه ما تسجل كل الفترات .
٤- اي فتره عايز تضمها لازم ترفق صوره العقد معها بدون صورة العقد بتاعتنا لن تضم لك الفتره.
٥- ماذا افعل في سنين الحصه التي ليس معي لها عقد؟ روح هات جواب من الماهيات وحطة كمرفق بدلا من صورة العقد.
٦- هل اسجل سنه الحصه سنه ؟ لا طبعا حضرتك بتكتب المده باليوم تاريخ استلام العمل واخر يوم عمل لو افترضنا انك اشتغلت سنه حصه كامله فهتطلع من ١- ١٠ الي ٣٠- ٥ دول حضرتك ٨ شهور مش سنه ..
٧ - هل ينفع اضم فتره العمل بالمدارس الخاصة ؟ ايوه ينفع بس تجيب من التامينات ما يثبت تلك الفترات وبرضك الفتره اللي تسجلها هي الفتره المثبته بالتامينات فقط.
٨- ماذا يحدث اذا ذوت كام يوم كده ولا كام شهر من عندي ؟؟ لا تعتقد الوزارة عبيطه أو أنها هتعطيك اقدميه وحوافز وبدلات كده عبط المدد هتقترن بالاوراق المرفقة وبعد كده هيطلب من الادارات مراجعه ذلك بكل دقه فمدخلش نفسك في كلام انت في غني عنه انت عايز حقك.
٩- هل ينفع اسجل العقد المميز ؟ اجابه السؤال ده نقطتين النقطه الاولي كان في حاجه اسمها عقد مميز من ٢٠٠٦ الي ٢٠٠٨ وده يختلف عن عقد المعلم المساعد ده حضراتكم ينفع بتسجل ويضم عادي انا لو تقصد بالعقد المميز عقد المعلم المساعد فللاسف ده مينفعش يتسجل فتره المعلم المساعد اول درجات الكادر لا يجوز ضمها ابدا وفقا لقانون ١٥٥.
اولا- تغير نظام الدراسه وجعله اختيارى بمعنى(عند التحاق الطالب بالمدارس الفنيه يختار تكون الدراسه نظريه فقط او نظريه وعمليه) شهادة التخرج (الشهاده تكون نوعان) 1- حاصل على دبلوم فنى 2- حاصل على دبلوم فنى مدرب
الســـــــــــــــــــــــــــبب
(هو عدم فرض مهنه معينه على طالب واحيانا يكون الطالب ايضا صاحب مهنه او عمل غير ذالك المجال ولكــــــــــن سبب دخوله هو المجموع
(ويكون دخول الدراسه للحصول على شهاده (للزواج - والجيش)
النتيجه المترتبه على ذالك
(نسبة طلبه قليله داخل الورش = تعليم جيد = توفير فلوس ممكن يتم تطوير بها مجال التدريب من اجهزه وادوات ووسائل ايضاح وخامات تعليميه
000 وممكن زيادة دخل (للمعلم المدرب)
------------------------------------------------------ يكون التقيم تراكمى بمعدل الدرجات المستحقه على التمارين ------------------------------------------------------ يتم عمل بروتوكل تعاون بين المصانع او الورش داخل المحافظه ويكون تدريب الطالب فى تلك الورش والمصانع بالتنسيق مع الطالب والورشه او المصنع (تدريب حر^^ المواعيد**الاماكن) لتكون العمليه اكثر سلاسه ومرونه
----- وطبعا لازم يكون فى ميزات تقدم للمصانع والورش مثل تخفيض الضرائب او شىء من هذا القبيل
يتم تقيم الطالب تقيم سنوى بمشروع مشترك بين عدد طلاب
(يتم تحديد العدد المطلوب حسب الكثافه)
_______________________________________ ومن الامور التى هى الان فرض عين فى التعليم الفنى تدريس المناهج المتناسبه مع قدرات الطالب الان ومحاولة تقليل المواد قدر المستطاع والامر ده يكون حتى فتره انتقاليه ثم يمكن استرجاع المناهج كلها بعد فتره يتكون فيها تعليم فنى راقى --------------------------------
يعنى مينفعش طالب لا يجيد القراءة والكتابه فى دبلوم ثم اجعله يدرس انجليزى وفيزياء
وما اقوله هو شىء انا ملامسه بنفسى وليست حالات فرديه
العبارات المستخدمة انواع اللحام بالغاز Gas shielded Welding
هناك بعض العبارات والمصطلحات التي من المؤكد ان تسمعها اثناء العمل في الموقع و الورشة وهي تعبر عن المصطلحات التي تستخدم عن اجرآت عمليه اللحام وقد تجد البعض منها في وثيقة اجراء اللحام WPS
arc length المسافة بين الالكترود او القطب ومابين سطح تجمع اللحام weld pool
base metal هذا المصطلح غير صحيح بالمرة وهو يعبر عن جسم المعدن وهو يصف عادة خصائص ومكونات الوصلات الملحومة Joint ولكن الاسم الصحيح له هو parent metal
Bead وهو يعبر عن حبه لحام واحدة تم وضعها علي جسم المعدن الام تعرف علي weld bead
burn – off rate وهو يعبر عن سرعة الحرق وذوبان الاسلاك في كل خطوة او شوط طولي بالمتر / الدقيقة او البوصة / الدقيقة
deposited metal وهي تعبر عن كمية المواد التي اضيفت في عمليات اللحام وعادة ما تكون سببها اسلاك اللحام و الاقطاب
deposition rate هذا المصطلح يستخدم في عمليات القياس بالكيلوجرام / الساعة وهو يعبر عن كميات اللحام التي تم انتقالها وانصهارها اثناء عملية اللحام كج/س في بعض الاحيان يستخدم عدد الاسلاك التي تم استهلاكها ليتم حساب كميات الانصهار ولكن هذا في الحقيقة غير صحيح لانه يقلل من المعادلات الحسابية للكفائة سواء لك او للحام نفسه
electrode الالكترود او القطب هو يعبر عن سلك اللحام المغلف بمادة الفلكس flux وهو يختلف عن سلك اللحام في TIG او البلازما فيكون اسمه تنغستين tungsten
سؤال…… هل في هذا العالم من هو احسن قولا ممن دعا الي الله وعمل صالحا وقال انني من المسلمين ؟
filler metal وهو يعبر عن المعدن الذي اضيف في عمليات اللحام اما بالنسبة الي TIG بعض الاحيان يقال عنه cut lengths
interpass temperature يعبر عن درجات الحرارة في كل شوط تم قطعه كما يجب عليك ان تتحري الحذر في ارتفاع درجات الحرارة اعلي من المعدلات الطبيعيه المطلوبة حتي لا يتم تغيير في خصائص المعدن
melt run وهو يعبر عن الذوبان في عمليات لحام القوس الكهربائي TIG لسطح المعدن الام في كل شوط
nozzle وهو يعبر في كل من لحام القوس الكهربائي TIG او MIG – MAG عن الفهوة التي يتدفق منها الغاز الي منطقة اللحام وهي تكون من السراميك او المعدن
parent metal هو جسم المعدن الام وكما وضحت انه هو الاصح من كلمة base metal
pass or run وهو الشوط التي تم قطعه اثناء عمليات اللحام
preheat temperature هو يعبر عن عملية تسخين المعدن الام الي درجة حرارة معينة قبل البدء في عمليات لحام القوس الكهربائي وفي الواقع تتم هذه العملية لعدة اساب لتجنب المشاكل التي قد تحدث فعلي سبيل المثال التكسير للمعدن او الشروخ او عدم انصهار جسم المعادن الاساسية ظهور عيوب معينة في اللحام الخ ….. ولن نناقش هذا الان فسوف يآتي لاحقا
root run وهو يعبر عن عملية الاشواط البدائية في ملئ اخدود الجذر او الغرز و تعني fill the groove
يعرف القوس الكهربائي على أنه عمود من غاز متأين أي عمود من غاز فقد تركيبه الجزئي إلكترون أو أكثر من مستويات الطاقة لذرات الغاز، أي أن الوسط الذي حدث فيه القوس الكهربائي أمتصت ذرته طاقة كافية لإطلاق إلكترونات وتكوين الأيونات نتيجة لشحنة الإلكترون السالبة وشحنة الأيون الموجبة إختلاف كتلة الأيون الموجب عن كتلة الإلكترون الحر فإن إنجداب الإلكترونات الحرة ناحية الكاتود يكون أسرع مشكلا بذلك القوس الكهربائي والذي هو على هيئة عمود بين الكاتود والأنود.
تكون القوس الكهربائي:
1 اطلاق الإلكترونات البادئة:
لأجل بداية القوس الكهربائي فإنه لابد من إطلاق ألكترون أو أكثر من سطح المعدن الذي يكون الكاتود كي تبدأ عملية التصادم بين الإلكترونات المعجلة بفعل المجال الكهربائي المسلط ونواة الذرات في الوسط الواقع بين القطبين (الكاتود والأنود) ويطلق على هذه الإلكترونات (الإلكترونات البادئة ) أي هي التي تبدأ بعملية التأين، وتحتاج هذه الإلكترونات البادئة لطاقة معينة كي يمكنها مغادرة سطح المعدن نظرا لوجود ما يعرف بحاجز الجهد، وتسمى هذه الطاقة بدالة الشغل وهي الطاقة التي يكتسبها أسرع إلكترون في المادة في درجة حرارة الصفر المطلق كي يغادر سطح المادة، إن تزويد الإلكترونات بطاقة التأين ( EW )( دالة الشغل ) يمكنه الخروج من المعدن وأن أي طاقة تزيد علي ( EW ) تتحول إلى طاقة حركية يمتلكها الإلكترون الحر.
2سريان القوس الكهربائي:
عند بداية القوس في الظهور لحظة تباعد الملامسات تحدث عملية إطلاق الإلكترون وتحريره من سطح الكاتود حيث تكون شدة المجال عالية جدا حوالي ( 10V 3 cm ) وهذا الإلكترون تم تحريره بسبب قوة المجال في هذه اللحظة، فعندما تتواجد الإلكترونات والأيونات في المجال الكهربائي ( E ) فإنها تصبح تحت تاثير قوة ( F=E9 ) حيث (9) هي شحنة الجسيم ( أيون أو إلكترون ) وتتحرك هذه الأيونات و الإلكترونات تحت تأثير هذه القوة وبعد تحريكها لمسافة قصيرة تصطدم مع جزيئات أخرى، ويعرف متوسط المسافة بين تصادمين متتابعين بمتوسط المسار الحر، وتعتمد قيمته على حجم الجزيئات ودرجة الحرارة والضغط وإذا إكتسب الجزيئ المشحون ( أيون أو إلكترون) أثناء حركته بين تصادمين متتابعين سرعة عالية كافية ( طاقة حركية ) فعند تصادمه مع جزيئ أخر قد يحدث به تأين عن طريق إزالة إلكترون أو أكثر منه وتسمى هذه العملية بالتأين التصادمي وقد تعمل الإلكترونات الجديدة على تأين جزيئات أخرى بحيث تصبح العملية تراكمية( تزايدية ) وإذا كان تدرج الجهد ( E ) كبيرالدرجة أن يصبح هذا التأين التراكمي مستمرا فإن هذا يأدي إلى ظهور التفريغ أو القوس، وعندما يصطدم جسيم مشحون ( أيون أو إلكترون ) بذرة أو جزيئ فإنه قد يسبب في فقد الكترون خارجي من مداره في الذرة وقد ينفصل هذا الإلكترون عن الذرة كليا وفي هذه الحالة تكتسب الذرة شحنة موجبة وتعتبر متأينة، وقد يزاح الإلكترون إلى مدار أعلى ويقال أن الذرة مثارة وهذا المدار غير متزن بالنسبة للإلكترون المزاح بحيث أنه إذا لم تصطدم الذرة المثارة بجسم آخر متحرك ( أيون أو إلكترون ) في خلال فترة قصيرة جدا ( 10^-2sec ) فإن الإلكترون يسقط ثانية إلى مداره الأصلي [3] وأثناء ذلك يتخلص من الطاقة الزائدة التي إكتسبها في صورة ضوء مرئي، وفي المنطقة التي يكون فيها المجال الكهربائي منتظما ( بين لوحي موصلين متوازيين) وعند زيادة المجال إلى درجة كافية لحدوث عملية التأين فإننا نلاحظ أن التأثير يحدث في كل فراغ بين اللوحين في وقت واحد ويؤذي إنهيار كهربائي شامل وحوث تفريغ أو قوس بين القطبين، نلاحظ أن عملية التأين تزداد كلما زادت شدة المجال الكهربائي، وزيادة الطاقة الحرارية المتولدة بين سطحي الملامسات ( الإنبعات الحراري) وكذلك عند زيادة المسافة المتوسطة الحرة للإلكترون (متوسط المسار الحر)، والعمليات السابقة الإنبعات الأيوني والإنبعات الحراري والتأين الحراري قد تبدأ واحدة بعد الأخرى أو تبدأ معا وفي لحظة واحدة، وهذه العمليات قادرة على جعل القوس الكهربائي يبدأ ويستمر إذا ماكان القوس الكهربائي ذو تيار كافي يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة بحيث تكون كافية لخلق الإنبعات الحراري الذي يكون مصدرا رئيسيا للإستمرار التوصيل الكهربائي بين الملامسات.
خطورة القوس الكهربائي:
عند فتح الدائرة الكهربائية بواسطة القاطع الكهربائي فإنه لابد من حدوث القوس الكهربائي وحيث أن القاطع بشكله البسيط يتألف من قطعتي تماس تنطبقان على بعضهما البعض عندما يراد قفل الدائرة، وتنفصلان عن بعضهما عندما يراد فتح الدائرة الكهربائية، وذلك بسحبهما وإبعادهما بقوة، ونظرا لخطورة إستمرار القوس الكهربائي على القاطع وبقية عناصر الشبكة، حيث يولد إستمرار سريان القوس الكهربائي حرارة عالية جدا وتموجات كهرومغناطيسية قد تنتقل إلى المنظومة، وقد تؤدي إلى إنهيار عازلية بعض المعدات الكهربائية، ولذلك وجد أنه من الضروري إخماد القوس الكهربائي المتكون بين الملامسات للقاطع، ففي حالة التحميل العادي يسبب القوس الكهربائي في إستمرار مرور التيار الكهربائي بين الملامسات أثناء عملية فصل القاطع، أما في حالات القصر يكون التيار المراد فصله كبير جدا (من عشرة إلى مائة ضعف التيار العادي ) وهذا التيار يؤدي إلى تلف ملامسات القاطع أو القاطع بكامله، في حالة إستمرار القوس فترة زمنية غير محسوبة سابقا، وذلك نتيجة الطاقة المتولدة عنه، ويتم إستبدال ملامسات القاطع بعد عدة مرات فصله لتيار العطل الذي ينتج عنه القوس الكهربائي بين الملامسين.
وكذلك يؤدي تيار العطل إلى أضرار وخاصة في معدات محطات التحويل والتوليد، وبما أن القوس الكهربائي يمثل إستمرار لتدفق التيار في الشبكة (المنظومة الكهربائية) فإنه يؤدي إلى ضياع قدرة كهربائية في حالة إستمرار القوس الكهربائي، أي أنه كلما إستمر القوس الكهربائي لفترة أطول زادت القدرة المفقودة في حالات العطل.
لذلك وجب التخلص من القوس الكهربائي في أقل فترة زمنية ممكنة للإبقاء على المعدات والتركيبات الكهربائية المتصلة بالقاطع في حالة جيدة
نظرية إخماد القوس الكهربائي في التيار المتردد:
مما يساعد في إخماد القوس الكهربائي للتيار المتردد أن هذا التيار يمر بنقطة الصفر، أي أن القوس في تلك الحالة يكون قد أخمد عند لحظة الإخماد الطبيعية هذه وطبقا للعلاقة بين تيار القوس وجهد القوس أن الجهد بين الملامسين يرتفع وتعتمد قيمته على عدة مؤثرات أخرى كمعامل القدرة في تلك اللحظة.
وهذا الجهد الناتج يحاول إرجاع القوس إلى حالته الأولى نظرا لوجود الوسط المتأين وعدم وصول المسافة بين الملامسين إلى مثانتها وعازليتها الكافية للتغلب على الإنهيار المحتوم بفعل الجهد المسلط عليها، إذا تم زيادة عازلية الوسط بين الملامسات بأي وسيلة أي أن الوسط بين الملامسات إمتلك قوة عازلية أكبر من تدرج الجهد خلاله فإنه سوف يتم إخماد القوس، أما إذا ما كانت قوة العازلية من وسط أقل من تدرج الجهد خلالها فإن تيار القوس سيستمر أي دورة أخرى وهكذا يمكننا النظر إلى هذه العملية كأنها سباق بين معدل إستعادة الوسط بين الملامسات إلى متانة وقوة عازلية عن طريق إزالة الوسط المتأين وبين معدل إرتفاع الجهد بين الملامسات وتوضح عملية إخماد القوس بنظرية أخرى تعرف بنظرية إتزان الطاقة وهي تفسر العملية بأن الطاقة الحرارية المتولدة في القوس الكهربائي والناتجة من سريان تيار القوس في مقاومته تقارن بالطاقة الحرارية التي تبدد في الفراغ المحيط بالقوس، فإذا كانت طاقة القوس الكهربائي أكبر من الطاقة المتبددة فإن درجة الحرارة ستستمر في الإرتفاع مؤدية إلى إستمرار سريان القوس.
أساسيات إخماد القوس الكهربائي:
إن أساسيات إخماد القوس الكهربائي المتكون نتيجة الوسط المتأين هي التغلب على الأسباب التي تؤدي إلى خلق الإلكترونات والأيونات أو تخفيض حدتها إلى الدرجة التي لا تؤدي إلى خلق وسط متأين، وأهم الطرق:
1- تخفيض حركة الإلكترونات النشطة عن طريق تبريد الوسط، وبذلك تقل أو تتلاشى إحتمالية توليد إلكترونات بفعل التصادم، وتساعد في إحتمالية إعادة تركيب الإلكترونات في مداراتها بعد أن تفقد طاقتها المكتسبة.
2- زيادة المسافة بين الملامسات وبذلك يقل تدرج الجهد ويزيد من مقاومة القوسن مما يؤدي إلى إنخفاض قيمة تيار القوس وبالتالي درجة الحرارة المتولدة عنه والتي تؤدي إلى الإنبعات الحراري، ويتم ذلك بإستخدام الوسائل المشروحة في الجزء التالي.
وسائل إخماد القوس الكهربائي:
1 تقسيم القوس الكهربائي:
يتم تقسيم القوس الكهربائي بغرض إطالة مساره وزيادة مقاومته، وذلك بما يسمى بمقسمات القوس، وهذه المقسمات عبارة عن مجموعة من الألواح المعدنية موضوعة في الحجرة القوسية داخل القاطع الآلي، فعندما ينتقل القوس الكهربائي تحت تأثير قوة مغناطيسية أو بتأثير دفعة بالهواء أوبأى وسط أخر على المقسمات ينقسم إلى عدة أقواس صغيرة على التوالي وبالإضافة إلى تقسيم القوس فإن الألواح تقوم بتبريده حيث أن موصليتها الحرارية أكبر من موصلية الغازات، ويمكن أيضا وضع قطع من مادة عازلة بين الألواح تقوم بخلق كمية كبيرة من الغازات نتيجة لإرتفاع درجة حرارتها بحيث تساعد هذه الغازات على إزالة التأين وعلى إخماد القوس الكهربائي، وفي بعض الأنواع من القواطع الآلية تستخدم مقسمات قوسية عبارة عن ألواح من الصلب على شكل يشبه حدوة الفرس تحيط بالملامسات وتقوم هذه الإلواح مقام ملف الإطفاء، فالمجال المغناطيسي الناتج عن القوس الكهربائي الممتد بين الملامسين يؤدي إلى مغنطة الألواح فتتولد قوة مغناطيسية تدفع القوس إلى الأعلى حيث يتم تجزئته إلى عدة أجزاء صغيرة.
2 إستبدال الوسط المتأين بوسط غير متأين:
من المعلوم أن حدوث القوس يعتمد في الأساس على تأين الوسط بين الملامسات بمساعدة عدة عوامل، ولكي تحول دون إستمرار القوس تقوم بإستبدال هذا الوسط والذي هو في الواقع ذرات متفككة إلى أيون سالب وبروتون موجب وإلكترون حر بوسط آخر جديد ذراته غير متفككة بالإضافة إلى برودته والتي تساهم في التخفيض من معدل التأين.
3 إطالة مسار القوس الكهربائي:
يتم إطالة مسار القوس الكهربائي عن طريق زيادة المسافة بين الملامسات حتى تزداد قيمة المقاومة التي يلاقيها التيار أثناء سريانه بين الملامسات، بذلك يزداد الهبوط في الجهد للقوس مما يساعد على إخماده.
4 إمتصاص الإلكترونات الحرة:
إن القوس عبارة عن وسط متأين يحتوي على إلكترونات حرة، وأيونات وجبة وسالبة، فإذا ما وجد غاز له شراهية لإمتصاص الإلكترونات الحرة فإنه يكمن للغاز أن يمتص الإلكترونات الحرة بالوسط وبالتالي التخلص من عملية التأين بالتصادم، وتتم السيطرة على القوس الكهربائي الذي هو عبارة عن سريان الإلكترونات الحرة.
طرق إخماد القوس الكهربائي:
القواطع الآلية الحديثة والمتوفرة لا تكتفي بتطبيق وسيلة واحدة بإخماد القوس الكهربائي بل تتوخى في إستعمالها تطبيق عدة وسائل لنفس النوع في نفس اللحظة وذلك للحصول على كفاءة عالية في إخماد القوس الكهربائي بسرعة عالية ودون أن تتأثر المعدة بشكل أو بآخر، والأنواع المستعملة فيها هذه الوسائل كالآتي:
1- إخماد القوس الكهربائي بطريقة الهواء المضغوط:
يستعمل في هذه الطريقة الهواء الطبيعي المضغوط حيث يتم توجيه الهواء بضغط معين وبشكل مباشر على القوس الكهربائي وتبريد الوسط الساخن والمتأين ويحل محله وسط غير متأين وبارد.
إن عازلية الهواء بالإضافة إلى سرعة تدفقه تأمن إخماد القوس الكهربائي المتكون بفاعلية عالية غذ يكفي فرق الضغط بين فتحتي الدخول والخروج، ضغط جوي لتصل سرعة الهواء المتدفق إلى سرعة الصوت بالإضافة إلى أن صلابة العازلية تتناسب مع زيادة الضغط للهواء، كما يمكن تقسيم القوس الكهربائي بفعل الهواء المضغوط وبإستخدام مقسمات القوس إلى أقواس صغيرة على التوالي، في هذه الطريقة تم إستعمال ثلاث وسائل لإخماد القوس الكهربائي وهي ( تقسيم القوس – إطالة مسار القوس – إستبدال الوسط الساخن المتأين بوسط بارد وغير متأين ).
2- إخماد القوس الكهربائي بإستخدام الزيت الصناعية:
يكون وسط الإخماد في هذه الحالة هو الزيت الصناعي ويعتبر الزيت الصناعي من المواد العازلة العضوية صغيرة الجزيئات وهي أكبر من من عازلية مقارنة مع الهواء نتيجة لتبخرها وتحللها، وهذه العملية هي التي تحدد الأثر الأساسي للزيوت في إخماد القوس الكهربائي، عند حدوث القوس الكهربائي داخل الزيت تحدث عملية إحتراق لجزء من الزيت مما يؤدي إلى توليد غازات مثل ثاني أكسيد الكربون والأكسجين وهذه الغازات تسبب في إضطراب دوامي داخل الزيت مما يؤدي إلى تبريد الزيت وتصاعد الغازات المتولدة إلى أعلى القاطع وتؤدي إلى ضغط من الأعلى على الزيت النقي ليحل محله الزيت المحروق وهذا الضغط يصل حوالي ( 50 -305 ) ضغط جوي يساهم في إخماد القوس الكهربائي كما يمكن إستغلال الغازات الناتجة عن عملية إحتراق الزيت في تطويل مسار القوس الكهربائي وذلك عن طريق مقسمات القوس الموجودة داخل غرفة القاطع، كما يمكن بطريقة أخرى وذلك بحقن الزيت ودفعه بضغط على القوس الكهربائي كما في حالة الهواء المضغوط وفي هذه الطريقة تم توفير ثلاث طرق لإخماد القوس الكهربائي وهي( تبريد الوسط – تطويل مسار القوس – تقسيم القوس الكهربائي).
3- إخماد القوس الكهربائي بواسطة غاز إصطناعي مضغوط:
يستعمل في هذه الطريقة غاز سادس فلوريد الكبريت بأسلوب مماثل لإستعمال الهواء المضغوط بإختلاف وحيد وهو وجوب تخزين الغاز في خزانات عازلة للرطوبة بشكل مستمر وتحت ضغط معين، وغاز سادس فلوريد الكبريت غازخامل وذلك فإن جزيئاته لها قابلية شديدة لإمتصاص الإلكترونات الحرة، وهو وسط ممتاز لإخماد القوس الكهربائي المتكون لأنه وبسرعة يمتص الإلكترونات الحرة المتكونة ويحول الوسط من وسط موصل إلى وسط عازل وهذا بالإضافة إلى أنه غير قابل للإشتعال، وعند ضغط هذا الغاز(3) ضغط جوي فإن عازليته تصل (2.5) من عازلية الهواء الجوي، وذلك فإنه عند تسليط هذا الغاز على القوس الكهربائي فإنه يقوم بإمتصاص الإلكترونات الحرة وإطالة مسار القوس نتيجة الضغط بالإضافة ان كون الغاز المضغوط غير ساخن وغير متأين، وفي هذه الطريقة تم توفير الوسائل التالية ( إمتصاص الإلكترونات الحرة – إستبدال الوسط المتأين الساخن بوسط غير متأين وبارد – إطالة مسار القوس الكهربائي ).bilal bensbaa
----------------------------------------
تعرف كمان
__________________________
السلك 1.5 مم يتحمل 7 أمبير المفتاح يكون 10 أمبير. السلك 2.5 مم يتحمل 11 امبير المفتاح يكون 16 أمبير او 20 أمبير السلك 4 مم يتحمل 22 امبير المفتاح يكون 25 أمبير. السلك 6 مم يتحمل 28 امبير المفتاح يكون 32 أمبير السلك 10 مم يتحمل 35 امبير المفتاح يكون 40 أمبير السلك 16 مم يتحمل 42 امبير المفتاح يكون 50 أمبير السلك 35 مم يتحمل 80 امبير المفتاح يكون 90 أمبير الاعمال الكهربائية للمنزل هي عبارة عن الكترونيات تسري فيموصلات معدنية، ولاتري بالعين المجردة، ولكنتري بالتاثير . الخامات المستخدمة في التأسيسات الكهربية ( رموزومصطلحات فنية): اولا الاسلاك:- وهي تستخدم في نقل التيار الكهربي من مكان لاخر. أنواعها حسب مادة الصنع: نحاس: يبدأ مساحة مقطعه من 0.25مم حتي300مم، ويستخدم في التغذية الداخلية والتغذيةالخارجية(ضغط منخفض 380 فولت، ضغط عالي11 ألف فولت). ألومنيوم: يبدأ مساحة مقطعه من 6مم حتي300مم، ويستخدم في التغذية الخارجية( ضغطمنخفض 380فولت، ضغط عالي 11 ألف فولت). أنواع الاسلاك حسب الشكل وطريقة التصنيع :- سلك مجدول:مقاساته 0.25، 0.5، 1، 1.5،2مم، ويستخدم في تشغيل كشافات الفلورسنتواباجورات ونجف ونزلات لمبات ولمبات زينة.سلك مصمت: مقاساته 1، 1.5، 2مم ويستخدمفي تنفيذ شبكات الانارة. سلك شعر:مقاساته 0.25، 0.5، 1، 1.5،2،3، 4، 6مم، وله نفس استخدام السلك المجدولويستخدم أيضا في كهرباء السيارات. سلك معزول: مقاساته 3، 4، 6، 10، 16، 25، 35، 50، 70، 95، 120، 150، 185، 240، 300مم وهو عبارة عن عدد من الشعيرات المصممتة،وهو خليط بين السلك الشعر والمصممت. ويستخدم في تشغيل أجهزة التكييف، وتشغيل جميع البرايز، وتشغيل جميع أنواع الماكينات، وفي التغذية الخارجية (ضغط منخفض 380فولت، ضغط عالي 11 ألف فولت). من 3 ــــــ 120مم: تغذية ضغط منخفض 220-380فولت من 150ــــــ 300مم: تغذية ضغط عالي 11 ألف فولتكود الاسلاك العالمي: 1 - كهرباء: أبيض، أحمر، بني 2 - أرضي: أزرق، أخضر، أصفر 3 - حماية الاشخاص: أصفر× أخضر ثانيا الكابلات:- تصنيف الكابلات: عدد الاسلاك 2: 4 × مساحة المقطع أنواعها: كابلات مرنة خفيفة: 220 فولت فقط مقاساته (2×0.5مم)، (3×0.75مم)، (4×6مم) وتستخدم في تشغيل الاجهزة المنزلية الخفيفة(خلاط،مروحة،مكواة) كابلات مرنة ثقيلة: 220-80 فولت مقاساته (2×3مم)، (3×4مم)، (4×6مم) وتستخدم فيتشغيل أنواع الماكينات والتكييف كابلات مدرعة ضغط منخفض: 380 فولت و يبدأ من (4×10مم) وينتهي(4×120مم) وتستخدم في نقل التيارالمنخفض(380 فولت) من لوحات التوزيع الرئيسيةإلى لوحات التوزيع الفرعي. كابلات مسلحة ضغط عالي: و يبدأ من (3×150مم)، (3×185مم)،(3×240مم)، (3×300مم) ضغط عالي: 11000، 22000، 33000، 66000 فولت ثالثا المواسير:- تستخدم في حماية الاسلاك والكابلات داخل أسطح المباني من الرطلوبة. أنواعها: مواسير بلاستيك عادة: تستخدم في التغذيةالرأسية والأفقية الطويلة. مواسير بلاستيك صلبة: تستخدم في التغذيةالرأسية والأفقية الطويلة، وأعمال التكويع، وأعمالالجلب. خرطوم سوستة: يستخدم في التغذية الرأسيةوالأفقية القصيرة، وأعمال الديكور(الاسقفالمعلقة). خرطوم مرن أملس: يستخدم في تنفيذ الشبكاتالكهربائيةأنواع الشبكات الكهربائية:- ا - شبكة مدفونة: يتم التجميع داخل السقف. ب - شبكة كمرات: يتم التجميع تحت الكمرات بـ 20سم.أقطار المواسير: تكون عادة (16مم، 23مم، 36مم)16مم: يستخدم في تنفيذ شبكات الانارة.23مم: يستخدم في تنفيذ صواعد العمارات وتغذية الماكينات.36مم: تستخدم في تنفيذ صواعد العمارات وتغذية كباري علوية وتغذية الماكينات. التحميل: تحميل 75% ، تهوية 25% من قطر الماسورة.رابعا المفاتيح :- وهي تستخدم في فتح وغلق الدائرة الكهربائية، وحماية الدائرةالكهربائية من حدوث أي قصر. أنواعها:- أولا: المفاتيح العادية: 1 - مفتاح عادة: يستخدم في انارة لمبة من مكان واحد 2 - مفتاح طرف سلم: يستخدم في انارة لمبة من مكانين مختلفين. 3 - مفتاح نجف: يستخدم في تشغيل النجف مجموعات 4 - مفتاح ضاغط جرس: يستخدم في تشغيل الاجراس، وتشغيل اوتوماتيك سلم. ثانيا: المفاتيح الاتوماتيكية: 1 - مفتاح 1 فاز: يستخدم في تشغيل الخطوط الداخلية . 2 - مفتاح 2 فاز: المفتاح الوحيد الذي يدخل له أرضي وكهرباء و يستخدم في أجهزة التكييف،غسالات، سخانات،بعض الماكينات . 3 - مفتاح 3 فاز: يستخدم في تشغيل جميع أنواع الماكينات ويستخدم عمومي لوح توزيعرئيسية أو فرعية . ارتفاع المفاتيح: 135سم بدون البلاط، 120سم بالبلاطخامسا البواطات:- تعريفها هي علب بلاستيكية يستخدم في تجميع المواسيروالاسلاك. أنواعها: 1 - بواط مربع: (10×10)، (20×20) يستخدم في غرفالنوم. 2 - بواط مستطيل: (13×15)، (15×20) يستخدم فيالتغذية الرئيسية. 3 - غرف تفتيش: وتعتبر بمثابة بواط في مصطلح الكهرباء اذ تستخدم في تجميع الكابلات (60×60×60) على ارضية 70سم،ويستخدم في العمارات عند نهاية الكابلات. ما سبق هو ما يستخدم في اعمال الكهرباء بداية من التأسيس حتي التشطيب
عملية تقنية هدفها وصل قطعتين بطريقة غير قابلة للفك، وذلك بإيجاد ارتباط بين ذرات سطحي القطعتين المراد وصلهما. ويتم ذلك إما بالصهر الموضعي أو الكامل لحواف القطعتين، أو بإحداث انفعالات لدنة فيها من دون تسخين، أو بالتسخين الموضعي أو الكامل للقطعتين مع إحداث انفعالات لدنة في السطحين المتلامسين تُمكّن من دمجهما.
تصنيف أنواع اللحام:
هناك سمات مختلفة لتصنيف أنواع اللحام، ولكن أكثرها شيوعاً هي: نوع الطاقة المستخدمة في اللحام، وحالة المعدن في منطقته في أثناء إجراء العمل. وتصنف أنواع اللحام وفقاً لنوع الطاقة المستخدمة في المجموعات الآتية :
- طرائق اللحام الميكانيكية: وفيها تستخدم الطاقة الميكانيكية التي تسبب انفعالات لدنة في منطقة اللحام بحيث تكون هذه الانفعالات كافية للحصول على الوصلة الملحومة. ومن هذه الطرائق: اللحام على البارد واللحام الاحتكاكي واللحام بالانفجار.
- طرائق اللحام الكيميائية: وفيها تحول الطاقة الكيميائية إلى حرارية يبلغ فيها المعدن حالة الانصهار من دون تسليط أي ضغط خارجي. ومن هذه الطرائق: اللحام الغازي بالصهر.
- طرائق اللحام الكهربائية: وفيها تحول الطاقة الكهربائية إلى حرارية لصهر حواف القطع المراد لحامها. ومن هذه الطرائق: اللحام بالقوس الكهربائية يدوياً أو نصف آلي أو آلياً، واللحام الكهربائي الخبثي بنشر حرارة عالية عند مرور تيار كهربائي بالخبث، واللحام بالأشعة الإلكترونية، واللحام بتحريض تيار كهربائي ذي ترددات عالية، واللحام بأشعة الليزر.
- طرائق اللحام الكهرميكانيكية: وفيها تحول الطاقة الكهربائية إلى حرارية لتسخين المعدن إلى ما دون حالة الانصهار، يتبعها تسليط قوى ضغط خارجية لإحداث انفعالات لدنة في سطحي القطعتين لوصلهما، ومن هذه الطرائق: طريقة اللحام الكهربائي بالتماس (وتدعى أحياناً طريقة لحام المقاومة).
- طرائق اللحام الكيمياميكانيكية: وفيها تحول الطاقة الكيميائية إلى حرارية لتسخين حواف القطعتين المراد وصلهما إلى درجة اللحام المطلوبة وهي دون درجة الانصهار أيضاً، يتبعها إحداث انفعالات لدنة في المعدن المسخن بتسليط قوى ضغط خارجية على القطعتين المراد وصلهما، ومن هذه الطرائق اللحام بالغاز والكبس.
أما إذا كان التصنيف وفقاً لحالة المعدن في منطقة اللحام في أثناء عملية اللحام، فإن جميع أنواع اللحام تصنف في مجموعتين كبيرتين، هما: مجموعة اللحام بالضغط، و مجموعة لحام الصهر.
- طرائق اللحام بالضغط: تتم عملية اللحام بالضغط عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة انصهار المعدن المراد لحامه؛ إذ بتسليط ضغوط خارجية يمكن لحام القطعتين وهما في الحالة الصلبة شريطة أن تكون هذه الضغوط كافية لإحداث انفعالات لدنة في سطحي القطعتين المراد وصلهما، وتشمل هذه المجموعة: اللحام بالتطريق، اللحام الاحتكاكي، اللحام على البارد، اللحام بالغاز والكبس، اللحام الكهربائية بالتماس (لحام المقاومة)، اللحام بالانتشار، اللحام بالانفجار، اللحام بالأمواج فوق الصوتية.
- طرائق اللحام بالصهر: يتم فيها اللحام بصهر حواف القطع المراد لحامها، ويتم اللحام من دون تسليط قوى ضغط خارجية. وتشمل هذه المجموعة لحام الثرميت، لحام الصهر بالغاز، اللحام بالقوس الكهربائية، اللحام في وسط من الغازات الواقية، اللحام بالبلازما، اللحام بالأشعة الإلكترونية، اللحام بأشعة الليزر، اللحام بالهدروجين الذري، اللحام تحت الماء.
- اللحام الاحتكاكي: يعد اللحام الاحتكاكي أحد طرائق اللحام بالضغط، ويتم تسخين حواف القطعتين المراد وصلهما بالحرارة الناشئة من احتكاك سطحي هاتين القطعتين عند تدوير إحداهما على تماس مع الأخرى وهي ثابتة مع قوة ضغط محورية متزايدة عليهما؛ وعند بلوغ حد معين لسرعة الدوران والضغط توقف الحركة فجأة ويبقى الضغط مسلطاً لتتم عملية اللحام. ويستعمل اللحام الاحتكاكي على نطاق واسع في لحام غرف الاحتراق المسبق في محركات الديزل ومرتكزات الدوران وأذرع التوصيل والأسطوانات والوصلات المحورية ومحاور القيادة الأمامية للمركبات وأعمدة الصبابات وغيرها. ويقتصر اللحام الاحتكاكي عموماً على القطع ذات المقاطع الدائرية أو القريبة منها كالأشكال السداسية والثمانية، ولا يمكن بهذه الطريقة لحام المشغولات ذات المقاطع الدائرية التي لها أكثر من محور مركزي، كما يجب أن تتحمل القطع المراد لحامها باللحام الاحتكاكي عزوم الفتل والقوى المحورية المرتفعة وأن تقاوم الصدمات .
- اللحام على البارد: تعد هذه الطريقة إحدى طرائق اللحام بالضغط، ويتم بهذه الطريقة الحصول على وصلات لحام بإحداث انفعالات لدنة كبيرة في سطحي القطعتين المراد وصلهما من دون أي تسخين خارجي لهاتين القطعتين. فتوضع الصفيحتان المراد لحامهما متراكبتين وتحصران بمقبضين لمنع حدوث انتفاخ عند تعرض الصفيحتين للضغط، ويتم ضغطهما برأسي كبس من معدن أشد قساوة من المعدن المراد لحمه، فيتعرض المعدن لانفعالات كبيرة وينساب المعدن في منطقة الضغط بين سطحي الصفيحتين فتتصدع سطوحها تحت تأثير انسياب المعدن؛ ويحدث تلامس تام بين نقاط السطحين وترابط متين. ويتعلق مقدار الانفعالات اللدنة المراد إحداثها في سطحي الوصلة بكل من خواص المعدن الملحوم وطبيعة القشور الأكسيدية وأسلوب إحداث هذه الانفعالات.
- اللحام بالغاز والكبس: يشبه مبدأ اللحام بالغاز والكبس مثيله في اللحام بالتطريق، ولكن تسخين القطع المراد لحامها بهذه الطريقة يتم باستخدام اللهب الناتج من احتراق الغازات، ويمكن التحكم باستطاعة هذا اللهب وتركيزه بدقة على النقاط المراد تسخينها قبل الضغط عليها. ويتم التسخين إما تدريجياً مع الضغط على النقطة الساخنة، أو تسخين المقطع المراد لحامه كاملاً مع الضغط في آن واحد (الشكل3). وفي الحالة الثانية يُسخن المقطع جانبياً أو تُسخن الحواف فقط؛ فإذا كان التسخين من الجانب فإنه يمكن تطبيق الضغط على القطع في أثناء التسخين باللهب، أما إذا سُخنت الحواف فقط، فيجب إبعاد اللهب قبل تسليط الضغط على القطع. ولما كان إبعاد اللهب بفاصل زمني قصير حتى لحظة تسليط الضغط، يؤدي إلى تأكسد سطوح الحواف بفعل أكسجين الهواء، فإن تسخين هذه الحواف يجب أن يتم حتى حالة الانصهار، بهدف عصر المصهور السطحي المؤكسد خارج منطقة اللحام لدى تسليط الضغط، ثم يتم لحام سطحي الحواف النظيفين تماماً والخاليين من الأكاسيد.
- اللحام الكهربائي بالتماس: يعد اللحام الكهربائي بالتماس أحد طرائق اللحام بالضغط، وتتم عملية اللحام بتسخين القطع المراد لحامها بطريقة المقاومة الكهربائية؛ إذ تتولد حرارة كبيرة جداً عند مرور تيار كهربائي عبر سطوح التماس بين القطعتين. ففي المرحلة الأولى يرفع الضغط الميكانيكي عن القطعتين لتحقيق التماس بين سطحيهما، وفي المرحلة الثانية يوصل التيار مع بقاء الضغط ثابتاً، وفي المرحلة الثالثة يقطع التيار ويزاد الضغط، ثم يخفض تدريجياً وتترك الوصلة لتبرد. تتعدد أساليب اللحام الكهربائي بالتماس، فمنها: لحام التماس التناكبي (بالمقاومة - بالصهر)، ولحام التماس النقطي، ولحام التماس بالَّدرْز المستمر أو المتقطع، ولكل من هذه الأساليب تقانته وميزاته ومجالات استخدامه المتعددة.
- اللحام بالانتشار: هو أحد طرائق لحام الضغط الحديثة والخاصة، وتتم عملية اللحام نتيجة الانتشار المتبادل بين ذرات السطوح المتلامسة وعند درجة حرارة مرتفعة ومؤثرة لمدة قد تطول نسبياً، إضافة إلى توافر انفعالات لدنة غير كبيرة. وتتم عملية اللحام باستخدام آلات لحام خاصة، إذ توضع القطعتان في حجرة مفرغة تماماً من الهواء (مخلاة)، ويحافظ على الخلاء في الحجرة عند تسخين القطع، لحماية سطوحها من الأكسدة والنترجة، ويتم التسخين بمولد كهربائي ذي ترددات عالية، أما تسليط الضغط اللازم فيتم بوساطة مجموعة هدروليكية، ثم تبرد الوصلات اللحامية إلى درجة حرارة الغرفة المخلاة نفسها. تستخدم طريقة اللحام بالانتشار في لحام الوصلات الصعبة والدقيقة في بعض الأجهزة الحديثة وفي صناعة فوهات اللحام من معدن التنغستين وفي صناعة الصمامات الكيميائية والغازية، كما يستخدم اللحام بالانتشار على نطاق واسع في الصناعات الإلكترونية. وتضمن هذه الطريقة الحصول على وصلات لحام مقاومة للاهتزازات ولدرجات الحرارة المرتفعة نسبياً مع الحفاظ على أبعاد القطع الملحومة وشكلها بدقة عالية. ويمكن بهذه الطريقة لحام رقائق دقيقة جداً (من 3 إلى 8 ميكرونات) من معدن النيكل أو الألمنيوم مع سماكات كبيرة. وتراوح السماكات التي يمكن لحامها بهذه الطريقة بين عدة ميكرونات وعدة سنتيمترات.
- اللحام بالانفجار: وهو من طرائق اللحام بالضغط الحديثة والخاصة، وينسب عادة إلى مجموعة الطرائق الميكانيكية للحام المعادن، إذ تتحول الطاقة الكيميائية الناتجة من تحول طاقة المادة المتفجرة إلى طاقة ميكانيكية تدفع إحدى القطعتين المراد لحامهما بسرعة عالية جداً نحو الأخرى. وينتج من هذه الطاقة الحركية التي تتسبب في تصادم القطعة المتحركة مع سطح القطعة الثابتة إحداث انفعالات لدنة مشتركة لطبقات المعدن المتماسة، مما يؤدي إلى تشكل وصلة اللحام، ويتحول مفعول الانفعالات اللدنة إلى حرارة تسخن المعدن إلى درجات حرارة عالية [ر: الانفجار]. ويؤدي ذلك إلى حدوث سيولة في المعدن تحت الضغط وظهور مركبة جانبية للسرعة تجبر معدن الطبقات السطحية لكلا الجزأين المصطدمين أن يتشوه بالاتجاه المحدد وبسرعة عالية، وتقرّب السطحين أحدهما من الآخر إلى أقصى حد فتتحطم الأكاسيد والأوساخ السطحية الأخرى وتتجمع في منطقة معينة، تُجرف خارجاً ويتم الالتحام بين السطحين. تتعلق الآفاق المستقبلية ومجالات استخدام اللحام بالانفجار بمقدرة هذه الطريقة على تكوين وصلات لحامية متينة في حالتها الصلبة، كما تتعلق بسرعة إجراء عملية اللحام وعلى سطوح كبيرة جداً، فمثلا يمكن إجراء وصلات لحام قد تبلغ مساحة سطوحها 1-20 متراً مربعاً.
- اللحام بالأمواج فوق الصوتية: تستخدم الأمواج فوق الصوتية في اللحام لأغراض مختلفة، إذ يمكن بتأثير هذه الأمواج في حوض اللحام المصهور في أثناء تبلوره تحسين الخواص الميكانيكية للوصلة اللحامية، بتصغير حجم حبيبات معدن الدرزة اللحامية وإطلاق الغازات منها بطريقة أفضل. ويمكن أن تكون الأمواج فوق الصوتية مصدراً للطاقة، وذلك بهدف إجراء وصلات لحام نقطية أو على شكل درزات؛ إذ تستطيع هذه الأمواج أن تكسر القشور الطبيعية والمصطنعة مما يسمح باستخدامها في لحام المعادن التي تعلو سطوحها أكاسيد أو طبقات دهان أو غيرها. وتستخدم هذه الطريقة في مجال الصناعات الإلكترونية على نطاق واسع، وتلقى تطوراً سريعاً في مجال الصناعات اللدائنية، إذ يمكن عن طريقها الحصول على وصلات بلاستيكية عالية الجودة، مع العلم أن عملية لحام المواد اللدائنية بطرائق اللحام الأخرى صعبة، أو غير ممكنة أحياناً. إن الوصلة الناتجة من اللحام بالأمواج فوق الصوتية هي حصيلة تأثير مشترك لاهتزازات ميكانيكية ذات ترددات عالية وقوى ضغط غير كبيرة نسبياً. وتتم عملية اللحام بالأمواج فوق الصوتية عادة تحت تأثير ثلاثة عوامل هي: الاهتزازات ذات التردد العالي، الضغط، التأثير الحراري الذي يرافق عملية اللحام.
طرائق اللحام بالتطريق: يعد اللحام بالتطريق (اللحام بالحدادة) أحد طرائق اللحام بالضغط، وهو الأسلوب االتقليدي لوصل المعادن الذي كان مستخدماً في القرون السابقة، وتتلخص تقانته بتسخين منطقة الوصل للقطعتين المراد لحامهما في كور الحدادة أو في فرن مناسب إلى درجة الحرارة المطلوبة ثم وضعهما إحداهما فوق الأخرى وتطريقهما يدوياً أو آليا أو بالمكبس حتى تلتحما في وحدة واحدة. وتعتمد قوة الصدم أو الضغط اللازمة على مقدار التسخين الذي تعرضت له القطعتان.
1- لحام الثرميت: تستخدم هذه الطريقة أساساً للحام بعض أجزاء الآلات أو المنشآت في مواقع العمل مباشرة. ويعد التفاعل الناشر للحرارة، والناتج من تفاعل أكسيد الحديد مع الألمنيوم (ثرميت الألمنيوم)، مصدر حرارة اللحام، لأن مزيج أكسيد الحديد والألمنيوم مزيج شديد الاحتراق. وقد لوحظ أن هذا التفاعل يجري بمعدل سريع جداً؛ إذ أمكن الحصول على كميات كبيرة تصل إلى طن أو أكثر من المادة المنصهرة في تفاعل واحد في مدة لم تتجاوز 30 ثانية.
2- لحام الصهر بالغاز (اللحام بالغاز): يتم توليد الحرارة في هذه الطريقة بحرق وقود غازي مناسب مع الهواء أو الأكسجين النقي، وتصل درجة حرارة اللهب الناتج من هذا الاحتراق إلى عدة آلاف. ويمزج الغاز عادة بالهواء أو الأكسجين في مشعل خاص، ويتم تنظيم نسب مزج هذه الغازات لإنتاج اللهب. وتستخدم فيها غازات متنوعة منها غاز الأستيلين والغاز المنزلي والميتان والبروبان والهدروجين وبخار البنزين.
يصلح اللحام بالغاز بصفة خاصة لوصل الألواح المعدنية التي تراوح سماكاتها بين 2 و50 مم، أما استخداماته اليوم فتنحصر في لحام الألواح التي تراوح سماكاتها بين 1 و10 مم، وقد يستخدم في الحالات التي يتعذر فيها الوصول بسهولة إلى مواضع الوصلات المراد لحامها.(وخاصة الوصلات الفولاذية).
3- اللحام بالقوس الكهربائية: تتفوق طريقة اللحام بالقوس الكهربائية على سائر الطرائق الأخرى حتى إنها تبلغ 90% من مجموع استخدامات طرائق لحام الصهر المختلفة. ويتم بهذه الطريقة تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية تستخدم في الصهر الموضعي لطرفي الوصلة.
4- اللحام الكهربائي الخبثي: وهي من طرائق لحام الصهر الحديثة والخاصة، إذ لا تستخدم هذه الطريقة إلا في لحام السماكات الكبيرة (أكثر من 16مم)، ومن الناحية الاقتصادية يمكن القول إن هذه الطريقة تستخدم للحام السماكات التي تزيد على 40 مم.
5- اللحام في وسط من الغازات الواقية: وتعد من الطرائق الحديثة، وتستخدم في جو من الغازات الواقية للحم القطع المصنوعة من أنواع مختلفة من الفولاذ الكربوني والسبائكي والإنشاءات المصنوعة من المعادن غير الحديدية ومن سبائك هذه المعادن. ويمكن أن تتم عملية اللحام يدوياً أو نصف آلي أو آلياً. أما الغازات الواقية فهي غازات خاملة (مثل الآرغون والهليوم) أو غازات أخرى مثل ثاني أكسيد الكربون، أو مزيج من غازين أو أكثر من هذه الغازات.
6- لحام البلازما: البلازما هي غاز متأين جزئياً أو كلياً، ويتألف من ذرات وجزيئات معتدلة ومن شوارد (أيونات) وإلكترونات. ويمكن عد الغاز المشرد كهربائياً الحالة المثلى للبلازما. تنتج البلازما في معدات خاصة تسمى مشاعل البلازما. وتستخدم في الصناعة مشاعل البلازما التي تنتج في أقواس تغذت بتيار مستمر. وأكثر طرائق الحصول على البلازما شيوعاً هي تلك التي يستخدم فيها الغاز لزيادة قوس تشتعل في قناة ضيقة نسبياً ومبردة بالماء. يتم اختيار قطر الإلكترود ونوعية الغاز المشكل للبلازما حسب الشروط المطلوب توافرها في عملية اللحام.
7- اللحام بالأشعة الإلكترونية: إن الميزة الأساسية لعملية اللحام بالأشعة الإلكترونية تكمن في استخدام طاقة الإلكترونات التي تتحرك بسرعة هائلة جداً في وسط من الخلاء. وعند ارتطام هذه الإلكترونات بسطح المعدن يتحول الجزء الأكبر من طاقتها الحركية إلى حرارة تستخدم لصهر المعدن. وفي حالة استخدام الأشعة الإلكترونية مصدراً حرارياً لعمليات اللحام فإنه من الضروري في البداية الحصول على إلكترونات حرة، ومن ثم جمعها في حزمة وإعطاؤها سرعات عالية جداً من أجل رفع طاقتها الحركية، وتتحول هذه الطاقة كلياً فيما بعد إلى حرارة عند نفاذ الإلكترون داخل المعدن المراد لحامه.
8- اللحام بأشعة الليزر: ظهرت المولدات الكوانتية في النصف الثاني من القرن العشرين. ويمكن بوساطتها الحصول على حزم ضوئية عالية الكثافة وموجهة، وتركيز طاقة هذه الحزم على مساحات لا تتعدى أجزاء من الألف من الميليمتر المربع. وعلى هذا الأساس صممت في العصر الحاضر أجهزة لأشعة الليزر تستخدم في عمليات اللحام والقص والمعالجات الحرارية المختلفة. وتقوم المولدات الكوانتية بتحويل الطاقة الكهربائية والكيميائية والضوئية والحرارية إلى إشعاعات ضوئية عادية هي أمواج كهرطيسية.
9- اللحام بالهدروجين الذري: يتم صهر المعدن بهذه الطريقة بالحرارة المنطلقة نتيجة تحول الهدروجين الذري إلى جزيئي، وحرارة القوس المشتعلة بين إلكترودين من التنغستين. وتعد كمية الحرارة الناتجة من إشعاع القوس ونن احتراق جزيئات الهدروجين في المنطقة الخارجية للمشعل صغيرة جداً إذا ما قورنت بكمية الحرارة المنطلقة نتيجة ارتطام ذرات الهدروجين بالمعدن وتحولها إلى هدروجين جزيئي.
10- اللحام تحت الماء: تعد هذه الطريقة من طرائق اللحام الحديثة والخاصة، وقد صممت انطلاقاً من قدرة القوس الكهربائية على الاشتعال بشكل متزن في الفقاعة الغازية وبسبب التبريد المكثف للماء المحيط بهذه القوس. تتشكل الفقاعة الغازية نتيجة لتبخر الماء وتحلله إلى عنصريه الهدروجين والأكسجين، إضافة إلى الغازات المتشكلة نتيجة لانصهار معدن الإلكترود وطبقة التغطية
المشاركات
