GTAW. • أقطاب اللحام المستخدمة مع ماكينة TIG :

 GTAW.

• أقطاب اللحام المستخدمة مع ماكينة TIG :

.................................................
لا يعتمد نظام الأقطاب المستخدمة في عمليات اللحام على أنها معدن ملء ولكنها أقطاب من معدن التنجستن الغير مستهلك , قطب التنجستن المستخدم على درجة عالية من النقاء ولونه رمادي وهو مقاوم للحرارة العالية لذا فهو لا ينصهر أو يتبخر ألا بصعوبة , تصل حرارته إلى حوالي 3410˚ م أو يزيد , أثناء عملية اللحام يتحول إلى اللون الأحمر , كلما كان سطح القطب مصقول كان توصيله للكهرباء أعلي , تصنع الأقطاب بمقطع دائري وبطول من 7.5 : 15 سم
........................................................................
• أنواع أقطاب التانجستون :
1. قطب التنجستن النقي :
تصل النقاوة إلى 99.5 % , يستخدم مع التيار المتردد في لحام الألمنيوم والمغنسيوم ,ويتميز من أعلي بلون أخضر , يجب أن يكون شكل طرف القطب أثناء اللحام كرويا , قطب التانجستون غالبا ذو قطر بين { 1.6 :6.4 }ملم .
2. قطب التنجستن { المعالج بالثور يوم }:
• قطب التنجستن مع إضافة 1% من أكسيد الثوريوم , يعمل ذلك على إضافة ميزات منها تحسين بدء القوس , يستخدم التيار المستمر للحام الفولاذ بأنواعه , رأس القطب تكون مدببة ويتميز باللون الأصفر في أحد الأطراف .
• قطب التنجستن مع إضافة 2% من أكسيد الثوريوم , يعمل ذلك على إضافة ميزات منها تحسين بدء القوس وزيادة 50% تقريبا من التيار , يستخدم التيار المستمر للحام الفولاذ بأنواعه , رأس القطب يكون مدببا , ويتميز باللون الأحمر في أحد الأطراف . 
• قطب التنجستن مع إضافة 3% من أكسيد الثوريوم , لكي يتناسب مع اشغال معينة , يستخدم للتيار المستمر , ويتميز باللون الأصفر الفوسفوري في أحد الأطراف .
• قطب التنجستن زركونيوم يستخدم مع التيار المتردد وهو أقل كفاءة من قطب الثوريوم مع التيار المستمر لذلك يستخدم مع الألمنيوم والمغنسيوم , ويتميز باللون البني أو الأبيض في أحد الأطراف .
........................................................................
• إعداد أقطاب التنجستن :
1. قطب التنجستن النقي :
يتم تشغيل الماكينة ورفع قيمة الأمبير عن المعدل المطلوب بحوالي { 20 إلى 30 } أمبير , نجعل الطورش بزاوية 90˚ بمعنى أن يكون القطب قائما على المستوى , نشغل القوس حتى يتكون الرأس ويصبح أكبر من قطر القطب بمعدل مرة واحدة { كرويا }ثم نعد الأمبير إلى الوضع السابق وبذلك يكون القطب جاهزا للعمل .
2. قطب التنجستن المعالج بالثوريوم :
يتم تشغيل الحجر الناعم وبرى القطب كما تبرى شوكة العلام حتى يصبح الشكل مثل رأس القلم . كما يتم استخدام ماكينة مبرأة خاصة كهربائية إن وجدت .
يحضر القطب الذي قطره {2.4}ملم على أن يكون طول الجزء الذي يتم شحذه يماثل ثلاث أو أربع مرات قطر القطب , الأقطاب التي يبلغ قطرها أكبر من 2.4ملم فأن طول الجزء الذي يتم شحذه يماثل مرتين أو ثلاث قطر القطب . 
........................................................................
• مميزات استخدام أقطاب التنجستن :
1. يمكن عن طريقها تنفيذ اللحام الذاتي .
2. تحتفظ بمواصفاتها مهما كان ارتفاع درجة حرارتها .
3. ذات مقاومة عالية ,لا تنصهر إلا تحت درجات حرارة عالية .
........................................................................
• عيوب استخدام أقطاب التنجستن :
1. سريعة التلوث .
2. يتأثر بسرعة الرياح .
........................................................................
• نصائح هامة :
1. نقص غاز التحجيب يؤدى إلى تغير شكل قطب التنجستن.
2. أن يكون قطب التنجستن النقي دائما على شكل كروي . 
3. أن يكون قطب التنجستن المعالج بالثوريوم دائما على شكل سن قلم. 
4. قطب نقى أخضر نهايته غير صالحة بسبب استخدامه مع التيار المستمر .
5. قطب معالج بالثوريوم فى حالة غير جيدة بسبب استخدامه مع التيار المتردد.
6. تنبيه إذا تم استخدام تيار مستمر بدل المتردد طول فترة اللحام أو ملامسة السلك المساعد لقطب التنجستن يؤدي ذلك إلى تغير شكله واختلاف قوامه.
........................................................................
• ملاحظة :
إذا تغير شكل قطب التنجستن النقي بالرغم عن التشغيل السليم للقطب يجب عليك كسر الرأس المستخدم بالطريقة السليمة ثم إعادة تكوين رأس كروى آخر.
• إذا لوحظ أثناء اللحام ارتفاع حرارة القطب , يجب تغير القطب بآخر أكبر , إذا لوحظ أثناء اللحام عدم ثبات القوس يجب تغير القطب بآخر أصغر .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

• OAW / OAC • أنواع أسلاك اللحام ومساعدات الصهر

• OAW / OAC

• أنواع أسلاك اللحام ومساعدات الصهر :

...............................................
• أولاً : أنواع أسلاك اللحام :
1. سلك الفولاذ , يطلى من الخارج بسائل النحاس الأحمر لمنع الصدأ.
2. سلك النحاس الأصفر , يستخدم للفولاذ والزهر مع مساعد صهر مخصص.
3. سلك الفضة , يستخدم في لحام مواسير النحاس الأحمر مع مساعد صهر مخصص.
4. سلك الألمنيوم , يستخدم في لحام الالمنيوم , مع مساعد صهر مخصص , ونظافة عالية.
• الشروط الواجب توفرها في سلك اللحام :
1. أن يكون خالي من الأكاسيد .
2. أن يكون مخزناً بطريقة سليمة .
3. أن يتناسب مع عملية اللحام المطلوبة.
4. مطابق لمواصفات الجودة ( خالي من عيوب التصنيع ).
• شروط تخزين السلك : 
1. أن تكون الأسلاك مغلفة محكمة الغلق .
2. يخزن في مكان جيد التهوية بعيداً عن الأرض أو الحائط .
3. تخزين السلك مع وضع بيان يوضح نوعه / أقطاره / صلاحيته .
..........................................................................
• ثانياً : مساعدات الصهر :
1. مساعد صهر قلوي : 
يستخدم مع سلك الفضة للحام النحاس الأحمر .وخاصة مواسير النحاس الأحمر . 
2. مساعد صهر(الفلوريد ) . 
يتكون من كلوريد سلفات و فلوريد قلوي وعناصر أخرى, يستخدم مع لحام الألمنيوم .
3. مساعد صهر لحام الزهر :
يستخدم مع اللحام بحديد بالزهر كما يمكن لحام حديد الزهر بالنحاس الأصفر في وجود مساعد صهر النحاس الأصفر .
4. مساعد صهر ( البو راكس ) :
يتكون من صوديوم وبوتاسيوم وكربونات وعناصر آخري, يستخدم مع لحام النحاس الأصفر بالنحاس الأصفر أو سلك النحاس الأصفر مع الفولاذ .
• فوائد مساعدات الصهر : 
1. تتحكم في درجة الانصهار .
2. تحتوى على مضاد للأكسدة .
3. يعمل على استقرار منطقة اللحام .
4. تكون طبقة خفيفة من الخبث تحمى منطقة اللحام المترسب أثناء تجميده وهبوط درجة حرارته .
5. تستعمل لكي تزيل أكسيد المعدن نتيجة تسخينه وتعريضه للهواء الجوي وذلك بالتفاعل من الأكسيد وإزالتها على شكل طبقة الخبث .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين : • Oxyacetylene Welding O A W • Oxyacetylene Cutting O A C

 فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين :

• Oxyacetylene Welding O A W

• Oxyacetylene Cutting O A C

• OAW / OAC

• معدات اللحام والقطع بالاكسي استلين : 

.............................................

• أولاً : الاسطوانات :

أسطوانة غاز الأكسجين : 

تصنع من الصلب المسحوب مرة واحدة بدون لحام لكي تتحمل الضغط العالي , التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 150كجم/ سم2 أو يزيد , ذات سعات مختلفة , وأشكال مختلفة, يكتب عليها O2

 أسطوانة غاز الاستلين :

تصنع من الفولاذ المسحوب مرة واحدة بدون لحام أو يكون بها لحامات لان ضغط غاز الاستلين داخل الأسطوانة منخفضا قياسا بضغط الأكسجين التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 15 كجم/ سم2

أو يزيد , ذات سعات مختلفة ,وأشكال مختلفة , يكتب عليها الرمز الكيميائي C2H2

....................................................................

• ثانياً : المنظمات :

 منظم الاكسجين :

له أشكال مختلفة , به صمام الأمان المسئول عن خروج الضغط الزائد داخل المنظم , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أكسجين باللغة العربية أو الانجليزية Oxygen أو رمز الأكسجين O2 أوOX يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط قد تساعد على الانفجار بسبب نشأة تفاعلات كيميائية مع وجود ضغط الغاز العالي . وله ساعتان .

الساعة الأولي :

تتدرج عادة من ( 0 : 2800 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 4000 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية: 

تتدرج عادة من ( 0 : 1400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 200 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام . ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (200) Kpa أو (200) Psi .

 منظم الاستلين :

له أشكال مختلفة , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أستلين Acetylene أو الرمز الكيميائي C2H2 أو كلمة GaS يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط تسبب تفاعلات وله ساعتان .

الساعة الأولي: 

تتدرج عادة من ( 0 : 400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 28 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية:

تتدرج عادة من ( 0 : 30 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 2 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام , ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (5) Kpa , أو (0.4) Psi .

• نصائح هامة :

• يجب قبل فتح اسطوانة الغاز التأكد من إن مفتاح المنظم في وضع عدم التشغيل .

• يجب التأكد من عمل المؤشر الخاص بكل ساعة لكي تتمكن من معرفة مقياس الضغط .

• تأكد قبل العمل من ربط المنظم بمحبس الاسطوانة بطريقة سليمة وأيضا ربط المنظم 

• بخرطوم الغاز بطريقة سليمة وبدون تسريب للغاز .

• هناك أنواع كثيرة من صمامات الأمان التي تعمل على تأمين انعكاس اللهب في وصلات الغازات ويسمى صمام عدم رجوع , يوجد منها نوعين رئيسين الأول جاف والثاني مائي .

...................................................................

• ثالثاً : الخراطيم :

تستخدم الخراطيم لإيصال الغاز من المنظم إلى المشعل , تصنع الخراطيم التي تستخدم لأعمال للحام أو القطع من مطاط مكون من طبقات وكسوة من قماش ويختلف لون الكسوة الخارجية للخراطيم , تصنع الخراطيم بأقطار داخلية 6، 9، 12، 16مم .

يجب أن تتوفر في الخراطيم بعض المواصفات الفنية المطابقة لاشتراطات السلامة منها : (المرونة , الخلو من التشققات , تحمل الضغط العالي , المواصفات الفنية للجودة ).

• نصائح هامة :

• لا يصح استعمال أطوال من الخراطيم الموصولة .

• لابد من الكشف على الخراطيم كل شهر على الأكثر .

• يتم كبس نهايات الخراطيم بطريقة ميكانيكية لمنع تسرب الغازات .

• ينبغي ألا تقل أطوال خراطيم التصريف عن 5 متر , لا تزيد عن 20 متراً إلا في حالات خاصة .

• لا يجوز استخدام خراطيم الاستلين لنقل الأكسيجين ، لأنها لا تستطيع تحمل ضغط الأكسجين العالي 

...................................................................

• رابعاً : المشاعل :

1. مشعل ذات ضغط منخفض (حاقن ) :

أى ذات ضغط منخفض يعمل على سحب الأستلين ثم خلطه مع الأكسجين ولا يستخدم حاليا.

2. مشعل ذات ضغط عالي (غير حاقن ) : 

يعتمد على ضغط الغازين داخل الاسطوانتين لذلك فهو لا يحتاج إلى نظرية الحقن وهو المستخدم حاليا.

3. المشعل المشترك :

لأعمال اللحام والقطع , له تصميمات وأشكال مختلفة , عبارة عن جزء ثابت يتم تركيب عليه جزء خاص بأعمال اللحام أو القطع ,

4. مشاعل آخري :

• مشعل خاص بأعمال التنظيف يستخدم فى إزالة الصد أو غير ذلك .

• مشعل خاص بأعمال التسخين مثل تسخين معدن الزهر قبل اللحام .

• كما يوجد مشاعل خاصة حسب نوع وطلب العمل .

• نصائح هامة :

• يجب تبريد المشعل بالماء أو الهواء إذا ارتفعت درجة حرارته .

• استخدم الفونية المناسبة للسمك المناسب وكذلك السلك المناسب .

• يجب التأكد من ربط صواميل خراطيم الغاز مع جسم المشعل ربط جيد .

• يجب التأكد من ربط مكان غرفة الخلط حتى لا يحدث تسريب للغاز واشتعال فيه , القداحة , الفرشة الصلب .

5. الأدوات المساعدة :

الملقاط المستقيم , إبرة التنظيف ( سلاكة الفواني ) , سلك اللحام , مساعد الصهر 

• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

للمشاهده اتفضل هنا

تابع القراءة

Welding tests • اختبارات جودة وصلات اللحام

Welding tests

• اختبارات جودة وصلات اللحام 

.....................................
• تمهيد :
اختبارات اللحام هي علم يختص بالبحث عن طرق فحص واختبار خطوط اللحام للتأكد من موافقتها للخدمة المطلوبة منها , وذلك من مرحلة التصميم إلى القبول النهائي لخط اللحام , ولا يهتم علم اختبارات اللحام بالحصول على لحام مثالي خالي من العيوب تماماً , ولكن يركّز على تنفيذ خط لحام مناسب للخدمة المطلوبة منه ( ضمان جودة اللحام ) .
.................................................................
• أولاً : السلامة المهنية داخل المعامل :
1. المحافظة على استخدام أدوات الحماية الشخصية .
2. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالمكان .
3. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالأجهزة .
4. المحافظة على نظافة المكان , والتقيد بالتعليمات والارشادات.
5. التأكد من وجود التهوية والإضاءة الطبيعية والصناعية الجيدة .
6. اتباع ما يستجد من أمور خاصة بالسلامة والصحة المهنية للمكان.
.................................................................
• ثانياً : أهمية تقنية اختبارات جودة وصلات اللحام :
اختبارات أعمال اللحام أو اختبار المواد ( Materials Testing ) , هو قياس خصائص المواد وسلوكها في شروط وظروف شتى ، وتفيد النتائج المستخلصة من هذا القياس في تحديد المواد وصفاتها المميزة في مختلف الاستعمالات , يمكن أن يُجرى الاختبار على نموذج مصغر للآلة أو المادة ، وقد يستعاض عن ذلك ببناء نموذج رياضي بالاعتماد على خصائص المادة وسلوكها المعروفين مسبقاً للتنبؤ بقدرات النموذج.
لذا يعتبر طرق الفحص لوصلات اللحام , جزء تقني هام جداً قبل خروج المنتج أو التعامل معه , أن استخدام وصلات اللحام بدون فحص , في المنشآت أو غيرها يكون سبب أساسي في انهيارها , اعتماد الاختبارات والكشف عن العيوب جعلنا نتحكم في مدى جودة اللحام المنفذ ومهارة العامل الفني ..
.................................................................
• ثالثاً : وصلات اللحام وتحديدها وقياسها وابعادها ومكانها :
• خواص خط اللحام :
1. عند الاختبارات تظهر الوصلة نتائج مرضية .
2. التصاهر التام للمعدن الأساسي مع معدن سلك اللحام .
3. خط اللحام ذو أقواس منتظمة في المسافات الطولية والعرضية .
4. عمق التغلغل مناسب ( لحام جيد يجب ألا يقل عمق نفاذ اللحام عن سمك المعدن ).
.................................................................
• عيوب اللحام :
مصطلح يستخدم لوصف الانقطاعات أو الفجوات التي تحصل في بناء درزة اللحام وتتسبب في رفض خط اللحام وذلك حسب المعايير والمواصفات المعتمدة .
• أسباب عيوب اللحام :
تحصل الانقطاعات في بناء درزة اللحام , لا تعد جميع الانقطاعات في بناء درزة اللحام عيب من عيوب اللحام , فهناك انقطاعات يمكن تصنيفها كعيب ومنها لا يصنف كعيب , فالعيب يُعرّف على أنه انقطاع أو مجموعة انقطاعات , والتي بطبيعتها أو بسبب تجمع تأثيرها تتسبب في رفض قبول اللحام ومن ثم اصلاحه , ومن أهم أسباب عيوب اللحام التالي :
1. عدم اكتمال انصهار المعدن.
2. وجود مادة غريبة داخل الدرزة كطبقة الخبث.
3. وجود فجوة غازية بسبب شق أو انحباس غاز داخل الدرزة.
.................................................................
• تحديد وقياس ابعاد مكان العيوب:
هناك انقطاعات في بناء درزة اللحام لا تتسبب في رفض قبول اللحام , لأنها تقع ضمن الحدود المسموح بها حسب المعايير والمواصفات المعتمدة من قبل الشركة أو المقاول .
يُعرّف خط اللحام المعيب على أنه أي خط لحام يحتوي على عيب أو أكثر , ويلزم التنبيه هنا بأن تعريف العيب يختلف من صناعة لأخرى ، لأن الذي يتحكم في قبول أو رفض اللحام هو القوانين المنظمة لتلك الصناعة، فقد يتم رفض قبول خط لحام في احدى الصناعات , كالصناعات النفطية أو النووية بسبب انقطاع في بناء درزة لحام مصنف كعيب حسب قوانين هذه الصناعة، ولكن نفس الانقطاع يتم قبوله في صناعة أخرا لأنه يقع ضمن الحدود المسموح بها وغير مصنف من ضمن عيوب اللحام حسب قوانين تلك الصناعة.
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

أنواع اللحامات اللحامات والمفاصل. اللحام - اللحام welding

أنواع اللحامات اللحامات والمفاصل. اللحام - اللحام

أنواع المفاصل الملحومة و اللحامات

هناك الأنواع الرئيسية التالية من المفاصل الملحومة: بعقب ، تداخل ، على شكل حرف T ، زاوية ، فترة زمنية محددة ، وجه ، مع تراكب ، المسامير الكهربائية.

تعد وصلات المفاصل (الشكل 1) هي الأكثر شيوعًا في جميع طرق اللحام تقريبًا ، نظرًا لأنها تعطي أقل إجهادات وسلالات داخلية أثناء اللحام.

وتستخدم أساسا المفاصل بعقب للإنشاءات من الصفائح المعدنية. أنها تتطلب أقل استهلاك من المعادن الأساسية واللحام ووقت اللحام ، ويمكن إجراء المعادن الأساسية قوة متساوية. ومع ذلك ، عند أداء بعقب المفاصل  تحتاج إلى إعداد دقيق ودقيق إلى حد ما من الأوراق للحام وتناسبها مع بعضها البعض.

عند اللحام اليدوي للقوس الفولاذية بسماكة 4-8 مم ، يمكن قطع الحواف بزاوية يمين السطح. في هذه الحالة ، يتم وضع الأوراق مع وجود فجوة I-2 مم.

بدون حواف مائلة ، يمكن لحام الصفائح التي يصل حجمها إلى 3 مم مع جانب واحد وما يصل إلى 8 ملم مع لحام ثنائي الاتجاه في المفصل.

يتم ربط الألواح ذات السماكة من 4 إلى 26 ملم للحام القوس اليدوي في مفصل مع حافة واحدة من الحواف. يسمى هذا النوع من إعداد الحافة على شكل حرف V. تتصل الألواح بسمك 12-40 مم وأكثر مع حافة مائلة من الحواف ، تسمى على شكل X.

يتم تقليب الحواف لمنع تدفق المعدن أثناء (الاحتراق). يتم ترك الفجوة بين الحواف المراد لحامها لتسهيل اختراق جذر التماس (الأجزاء السفلية من الحواف). من الأهمية بمكان لجودة اللحام الحفاظ على عرض فجوة موحد على طول التماس بأكمله ، أي مراعاة الحواف المتوازية.

تتمتع الحواف المائلة ذات الجوانب المزدوجة (على شكل X) بمزايا أكثر من جانب واحد (على شكل حرف V) ، حيث أنه مع نفس سماكة الألواح التي يتم لحامها ، سيكون حجم المعدن الملحوم أقل مرتين تقريبًا من الحواف المائلة أحادية الجانب. وفقا لذلك ، فإن استهلاك الأقطاب الكهربائية والطاقة الكهربائية أثناء اللحام سوف ينخفض. بالإضافة إلى ذلك ، توفر الحواف المائلة على الوجهين ضغوطًا أقل تشوهًا وبقايا أثناء اللحام مقارنة بأحادية الجانب. لذلك ، ينصح بربط الأوراق التي يزيد سمكها عن 12 مم مع شطبة حواف على شكل X. ومع ذلك ، هذا ليس دائمًا ممكنًا نظرًا لتصميم وحجم المنتج. 

التين. 1. بعقب المفاصل:
صفائح من نفس السماكة ، ب - سمك مختلف ، صفائح من سمك كبير في اللحام متعدد الطبقات

في لحام القوس اليدوي للصلب بسماكة تزيد عن 20 مم ، يمكن تقليل زاوية الميل بين الحواف من 60 إلى 45 درجة. يجب أن تساوي الفجوة بين حواف الحواف 4 مم 9 ، مما يسهل اختراقها بشكل صحيح. يؤدي تقليل الزاوية المائلة للحواف إلى تقليل حجم معدن اللحام ، وبالتالي إلى زيادة إنتاجية اللحام واقتصاد الأقطاب الكهربائية.

حواف الصفائح ذات سماكة غير متساوية ، مرتبطة بالمفصل ، يتم تهذيبها كما هو موضح بالشكل. 1 ب ، مع ورقة سمكا يجري تهيج إلى درجة أكبر.

عند الربط بين الفولاذ ذي السماكة الكبيرة من أجل تقليل كمية المعدن المودع ، يلجأون في بعض الحالات إلى شكل من أشكال تحضير الحافة: للسمك من 20 إلى 50 مم ، من جانب واحد وأكثر من وجهين (الشكل 1 ، و).

تُستخدم المفاصل في اللفة (الشكل 2 ، أ) بشكل أساسي في اللحام القوسي لهياكل البناء المصنوعة من الفولاذ بسماكة لا تزيد عن 10-12 مم. أنها لا تتطلب معالجة خاصة من الحواف ، باستثناء التشذيب. مع مثل هذا الاتصال ، يوصى بلحام الألواح على كلا الجانبين ، لأن اللحام من جانب واحد ، قد تدخل الرطوبة في الفجوة بين الأوراق والصدأ اللاحق للمعادن في هذا المكان.

يتم تبسيط تجميع المنتج وإعداد الألواح عند تداخل اللحام ، لكن استهلاك المعدن الرئيسي واللحام أكبر من استهلاكه أثناء بعقب اللحام. في حالة اللحام الكهربائي للأسطوانة والبقعة ، يتم استخدام الوصلات فقط في حالة التداخل.

مفاصل T (الشكل 2 ، ب) تستخدم على نطاق واسع لحام القوس ؛ يتم تنفيذ بدون حواف مائلة وحواف مائلة على جانب واحد أو على كلا الجانبين. يجب أن يكون للورقة العمودية حافة قطع متساوية إلى حد ما مع شطبة أحادية الجانب وذات وجهين ، تترك حواف الورقة الرأسية بين الشرائط الرأسية والأفقية فجوة تتراوح بين 2-3 مم لأفضل اختراق للورقة العمودية عبر السماكة بالكامل. يتم استخدام شطبة من جانب واحد إذا كان تصميم المنتج لا يسمح باللحام t-مفصل  على كلا الجانبين.

تُستخدم مفاصل الزاوية في لحام مختلف حواف الألواح المعالجة مسبقًا وتظهر في الشكل. 2 ، ج. توجد الأجزاء المراد لحامها بزاوية صحيحة أو بزاوية أخرى ويتم لحامها على الحواف. تستخدم هذه المركبات بشكل أساسي في خزانات اللحام التي تعمل تحت ضغط داخلي منخفض من الغاز أو السائل. أحيانًا يتم غليان مفاصل الزاوية أيضًا من الداخل ، كما هو موضح في الخط المنقط في الشكل. 2 ، في (اليسار).

تُستخدم الوصلات المفصلية (الشكل 2 ، د) عندما لا يوفر طول التماس الطبيعي في التداخل قوة كافية. يمكن أن تكون المفاصل المشقوقة مغلقة أو مفتوحة. عادة ما يتم إجراء القطع عن طريق قطع الأكسجين.

تظهر الوصلات الجانبية أو الجانبية في الشكل. 3 ، أ. يتم ربط الأوراق بواسطة أسطحها وملحومة حتى الأطراف المجاورة.

تظهر الاتصالات مع التراكبات في الشكل. 3 ، ب. لوحة الغلاف J؟ ، التي تتداخل مع تقاطع الأوراق 1k3 ، ملحومة على الحواف الجانبية إلى سطح الأوراق. تتطلب هذه المركبات استهلاكًا إضافيًا من المعدن على البطانة وبالتالي يتم استخدامها فقط في الحالات التي لا يمكن استبدالها بمفاصل بعقب أو حضن لسبب ما.

يظهر الاتصال بواسطة المسامير الكهربائية في التين. 3 ، ج. بمساعدة المسامير الكهربائية تصبح قوية ، ولكن ليس اتصالات ضيقة. يتم حفر الصفيحة العلوية ويتم تخمير الفتحة بحيث يتم التقاط الصفيحة السفلية. في عملية اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكي ، فإن الطبقة العليا ، إذا كان سمكها صغير ، لا يتم حفرها مسبقًا ويتم إذابتها بواسطة قوس اللحام.

المركبات الموصوفة هي نموذجية لدليل لحام القوس  الصلب. في لحام الغاز ولحام القوس المغمور ولحام المعادن غير الحديدية المنخفضة الصهر وفي حالات أخرى ، قد يكون شكل الحواف مختلفًا. سيتم تقديم المعلومات ذات الصلة بهم في الفصول اللاحقة عند وصف طرق اللحام هذه.

تنقسم اللحامات إلى المجموعات التالية:

1. حسب الموقع في الفضاء - أقل ، أفقي ، رأسي وسقف (الشكل 4 ، أ). أبسط أداء هو التماس السفلي ، والأكثر صعوبة - السقف. يمكن إجراء مفاصل السقف من قبل عمال اللحام الذين أتقنوا هذا النوع من اللحام. نفذ مفاصل السقف  لحام القوس هو أصعب من لحام الغاز. اللحام الأفقي و المفاصل العمودية  على السطح العمودي أكثر تعقيدًا إلى حد ما من اللحام على الطبقات السفلية.

2. فيما يتعلق بالجهود الحالية - الجناح ، الطرف ، أو الأمامي ، مجتمعة ومائلة (الشكل 4 ، ب).

3. على طول - مستمر ، أو مستمر ، ومتقطع (الشكل 4 ، ج). تُستخدم اللحامات المتقطعة في الحالات التي لا ينبغي أن يكون الاتصال فيها ضيقًا ، ولا يتطلب حساب القوة التماسًا صلبًا بحساب القوة.

بالنسبة إلى التماس غير المتصل ، يتراوح طول الأجزاء الفردية (/) من 50 إلى 150 مم ؛ عادة ما تكون المسافة بين أقسام التماس 1.5-2.5 أضعاف طول القسم ؛ تسمى قيمة t خطوة التماس. يتم استخدام اللحامات المتقطعة على نطاق واسع ، حيث إنها توفر مدخرات في المعدن اللحام والتكلفة ووقت اللحام.

4. وفقا لدرجة التحدب - طبيعي ، محدب ومقعور (الشكل 4 ، د). يعتمد انتفاخ التماس (أ) على نوع الأقطاب الكهربائية المستخدمة: تنتج الأقطاب المطلية برقيقة التماس مع انتفاخ كبير ، مع أقطاب مغلفة بطبقة سميكة ، وعادة ما يتم الحصول على طبقات طبيعية بسبب زيادة سيولة المعدن المنصهر.

التين. 2. المفاصل الملحومة:

أ - التداخل ، ب - على شكل T ، ج - الزاوي ، د - الشق

التين. 3. الاتصالات الملحومة:

أ - الوجه ، أو الجانب ، مع بطانة ب ، في - المسامير الكهربائية

التين. 4. تصنيف طبقات:
الموضع في الفضاء "6 - فيما يتعلق بالقوة الحالية في - بالطول, درجة Z-  المطبات سطح التماس

أظهرت الدراسات أن طبقات الانتفاخ الكبيرة لا تزيد من قوة التماس ، خاصة إذا تعرض المفصل الملحوم لأحمال واهتزازات متغيرة. يفسر ذلك حقيقة أنه عند اللحامات ذات الانتفاخ الكبير ، من المستحيل الحصول على انتقال سلس من أسطوانة التماس إلى المعدن الأساسي وفي هذا المكان يتم تشكيل شيء يشبه "تقويض" حافة التماس ، حيث يحدث تركيز كبير للضغط. لذلك ، تحت تأثير المتغيرات أو الأحمال الصدمية أو الاهتزازية ، قد يبدأ مفصل اللحام من هذا المكان ، وتكون الطبقات ذات الانتفاخ الكبير غير اقتصادية ، نظرًا لاستهلاك المزيد من الأقطاب الكهربائية والوقت والكهرباء للقيام بها.

5. حسب نوع الاتصال - بعقب والزاوي (الأسطوانة). وتستخدم طبقات الزاوية للمفاصل في التداخل ، بعقب ، المفاصل الزاوية  وتبطين الاتصالات. الجانب من التماس الزاوية (الشكل 5) هو الساق. المنطقة المظللة AVBG تميز درجة التحدب من اللحام مقارنة بالعادة العادية ولا تؤخذ في الاعتبار عند تحديد قوة المفصل الملحوم. تم صنع طبقات الركن بحيث تكون أرجلهم متساوية ، بمعنى S - OG = k. الزاوية بين جانبي OG و VG هي 45 درجة.

التين. 5 ، الزاوية (الأسطوانة) التماس

تعيين اللحامات في الرسومات

يشار إلى طبقات اللحام في الرسومات باستخدام أسطورة الرسومات. وفقًا لـ GOST 5263-56 ، يتكون رمز رسم التماس من العناصر التالية: مؤشر نوع اللحام ، وعلامة الرسوم الشرطية لنوع التماس ، وعلامات وأبعاد إضافية لعناصر التماس.

تُستخدم الحروف التالية كمؤشرات لتحديد أنواع اللحام: E - القوس الكهربائي ، G - الغاز ، 3 - في البيئة غازات واقية  و CT - الاتصال.

في الرسم ، يشار إلى اللحام بخط تمديد مائل مع مقطع أفقي. ينتهي خط التمديد بسهم أحادي الاتجاه (الشكل 6). يتم وضع الرسم البياني للحام المرئي للمفصل الملحوم على القسم الأفقي ، والقسم غير المرئي - أسفل القسم الأفقي لخط التمديد. إذا كان السهم يشير إلى التماس ، لا ينص عليه GOST 

التين. 6. السهام تدل على طبقات مختلفة:

1 ، 2 عبارة عن أسهم مفردة ، 3 عبارة عن سهم مزدوج ، 4 عبارة عن سهم به خط امتداد مكسور ، 5 هو سهم يمثل خطًا خاصًا ، 6 هو سهم يمثل خطًا للتجمع ، و 7 عبارة عن خط متصل من جانب واحد على شكل حرف V مع بطانة وشطبة بحافتين ، مصنوعة من اللحام بالقوس ، 8 - التماس أحادي الجانب بدون حواف مائلة مع أرجل 5 مم ، مصنوعة حول المحيط بواسطة اللحام بالغاز ، 9 تماس بدون حواف مائلة مع حبة 5 مم مع طول المقطع الذي يتم لحامه 50 مم وتباعده 150 مم ، اللحام بالقوس. 10 - لحام من جانب واحد ، مصنوع من لحام الاختراق التلقائي مع عرض اختراق 15 مم ، П - لحام من جانب واحد من نقطة واحدة بقطر 5 مم ونقطة من 20 مم ، مصنوعة من اللحام الملامس 5263-56 ، ثم يتم وضع الحرف O (خاص) قبل تعيين اللحام. يتم تحديد طبقات التجميع بالحرف M الذي يتم وضعه فوق الموقع المائل لخط التمديد. 

إعداد المعادن لحام

إذا كان المعدن الذي سيصنع الهياكل الملحومة متسخًا أو مشوهًا ، فيجب تنظيفه وتصحيحه. يمكن أن يتم التنظيف باستخدام فرش الأسلاك اليدوية والميكانيكية ، السفع الرملي ، لهب خاص للحرق ، ماء ساخن أو غسيل القلويات ، النقش في محاليل مختلفة من الأحماض وغيرها من الطرق.

لاستقامة المعادن المستخدمة آلات خاصة. على سبيل المثال ، يتم تقويم الأوراق عن طريق تمريرها عبر بكرات يمين الورقة التي تحتوي على 5 إلى 11 لفة صحيحة. كلما كانت سماكة الورقة المستقيمة أصغر ، زاد عدد اللفات التي يجب أن تتوفر في ماكينة تقطيع الألواح. زوايا الحكم في بكرات الزاوية اليمنى. يتم تحرير قناة و I-beam باستخدام مكابس ثني بشكل صحيح. مع أحجام الإنتاج الضئيلة للغاية ونقص المعدات المناسبة ، من الضروري في بعض الأحيان اللجوء إلى الاستقامة اليدوية للمعادن على اللوحة الصحيحة.

بعد الاستقامة ، يتعرض المعدن للعلامات ، حيث يتم تطبيق أبعاد قطعة الشغل للجزء ، والتي يتم إخضاعها بعد ذلك للحام ، بالطباشير والقلب والخراطة. في الإنتاج التسلسلي منتجات مماثلة لوضع العلامات هي قوالب تستخدم على نطاق واسع مصنوعة من الورق المقوى ، والخشب الرقائقي أو الصفائح المعدنية ، المقابلة في شكل وحجم الشغل. 

قطع المعدن على المقصلة والمقص الدائري ، والمناشير الدائرية والمكابس ، أو قواطع الوقود أوكسي اليدوية وآلات لقطع الوقود أوكسي. يستخدم القطع الميكانيكي عادة للمعادن بسمك يصل إلى 10-12 مم ، وفي بعض الحالات يصل إلى 25-30 مم. سمكا المعادن وكذلك أجزاء شكل معقدوكقاعدة عامة ، يتم قطعها بمساعدة قطع وقود أوكسي.

قبل اللحام ، تتعرض حواف الأجزاء ، إذا لزم الأمر ، للتشذيب والحواف والتنظيف. يتم إجراء شطبة الحواف وفقًا لنوع الوصلة الملحومة. للحصول على سطح أملس ونظيف ، تُخيط حوافها على آلات متطورة يصل طولها التخطيطي إلى عدة أمتار.
في العديد من المصانع ، يتم استبدال الآلات المتطورة الضخمة والمكلفة بأجهزة خاصة لتقطيع الأكسجين ، مما يوفر سطحًا نظيفًا بدقة ودقة لازمة وأداءً عاليًا للقطع. 

يعد قطع الأكسجين في الماكينة طريقة شائعة لإعداد حواف الألواح للحام ، خاصةً عندما يكون المعدن الذي يتم لحامه سميكًا (أجزاء من الأسِرَّة والألواح وأسطوانات الغلايات ، إلخ). يجب استخدام قطع الأكسجين في الماكينة في جميع الحالات التي يكون فيها مسموحًا به وفقًا للشروط التقنية لتصنيع هذا المنتج. لتسريع عملية حواف القطع والمحاور المنفذة في وقت واحد مع عدة قواطع مثبتة على نفس الجهاز في زوايا الميل المناسبة.

من المستحيل وجود أجزاء تكون حوافها مغطاة بالصدأ والزيت والطلاء وغيرها من الملوثات ، لأن هذا يؤدي إلى تفاقم ظروف القوس ويسبب مسامية معدن اللحام ويقلل من قوة المفصل الملحوم. 

يتم تنظيف الحواف من الأوساخ مع فرش الأسلاك ، حجر الصنفرة ، الرملي ، النقش. بالنسبة للتنظيف الميكانيكي ، استخدم الآلات المحمولة باليد ذات عمود مرن ، وفي النهاية تم إصلاح فرشاة السلك أو حجر الصنفرة. الطرف الآخر من العمود متصل بمحرك كهربائي مركب على عربة متحركة خفيفة.

عند الحواف ، يجب ألا يكون هناك فجوات يزيد عمقها عن 1.5 مم ، ويجب التحقق من استقامة الحواف بسكة وقياس مسنن ، وزوايا مائلة مع قوالب (الشكل 7)

قبل اللحام ، يجب تنظيف قضبان الصب بشكل جيد من بقايا تربة الصب ، ويجب إزالة قشرة المسبك على السطح بحجر الصنفرة حيث سيتم تطبيق اللحامات.

في تصنيع مختلف الخزانات والغلايات والسفن الصفائح المعدنية F3 ، فإن هذا الأخير يخضع للتداول والختم. تُستخدم لفات الثني في التدحرج ، وتستخدم المطابع الميكانيكية والهيدروليكية في الختم. يمكن أن يتعرض الانحناء والدرفلة لتأجير المعادن الشخصية - الشرائط والزوايا والقنوات والحزم I والأنابيب. اعتمادًا على السُمك والشكل المرغوب لشغل الشغل ، يتم إجراء التدحرج والانحناء للمعادن في حالة بارد أو ساخن.

في علامة التبويب. يوضح الشكل 1 الرموز المعتمدة في GOST 5263-56 وأمثلة من الصور على رسومات بعض اللحامات.

الشكل 7. التحقق من جودة إعداد الحواف للحام
أ - استقامة حواف التشذيب ، ب - زاوية شطبة من الحواف

تجميع المنتجات للحام

تم إعدادها مسبقًا وإعدادها لأجزاء اللحام ثم انتقل إلى تجميع المكونات الفردية والمنتجات بشكل عام.
Build هي عملية صعبة للغاية بشكل عام. العملية التكنولوجية  تصنيع الهياكل الملحومة. عند التجميع ، من المهم التأكد من دقة الملاءمة وتزامن حواف العناصر الملحومة.

  جمعت بطرق مختلفة. في بعض الحالات ، قم بتجميع الهيكل بأكمله ، ثم يتم لحامه. ولكن مع هذه الدورة لحام  يكون ممتدًا ، ويكون لحام الهيكل المُجمع في بعض الحالات أمرًا صعبًا ، نظرًا لأن عمال اللحام لا يصلحون دائمًا لأداء اللحامات في أفضل وضع مناسب للحام.

التين. 8 تحقق من جودة التجميع - زاوية فتح حواف الأوراق ، 6 - صحة الزاوية اليمنى للتجميع. في حجم الفائض من الحواف ، الفجوة بين الصفائح الموجودة في التداخل ، d - الفجوات عند الاتصال الثور والمفصل. 

لذلك ، طريقة تجميع ولحام الهياكل الكبيرة من التجميعات الملحومة مسبقًا منتشرة على نطاق واسع. في هذه الحالة ، يتم تسريع عملية التصنيع وتحسين جودة أعمال اللحام ، حيث يتم لحام التجميعات في الأجهزة. تستخدم هذه الطريقة في تصنيع ، على سبيل المثال ، السفن والسيارات والدبابات والدبابات والجسور وإطارات المباني ، إلخ.

يضمن استخدام الأجهزة دقة الموضع النسبي للأجزاء المُجمَّعة والمُلحَّمة ، ويسهل كثافة الماء في أعمال التجميع ، ويقلل من مدة عملية التجميع ، ويسهل عمل ماكينة اللحام أثناء التثبيت ، ومعالجة وتحويل المنتج. تمنع بعض الأجهزة تشويه الأجزاء أثناء اللحام ، لأنها توفر إبزيمًا صلبًا للأجزاء الملحومة.

تعتمد دقة تجميع المنتجات الموجودة أسفل على تصميمها والغرض منها ، وكذلك طريقة اللحام. يشار عادة إلى الرسومات وفي الشروط الفنية لتصنيع المنتج. 

عندما يمكن توجيه لحام القوس اليدوي للهياكل المعدنية بالتفاوتات التالية على دقة التجميع:

الانحراف ، مم ناقص زائد
الفجوة بين حواف الأوراق ملحومة على المفصل إلى 1-2
ورقة تتداخل أثناء اللحامتداخل 1 10
زيادة حافة واحدة على أخرى بسماكة أوراق تصل إلى 10 مم - 1.5
نفس الشيء ، أكثر من 10 مم - 2
الفجوة بين الأوراق في اتصال تتداخل - 1
الفجوة بين العناصر في المفاصل T:
مع حواف فضفاضة - 2
عندما المخطط - 1

التين. 9. المقياس العالمي لحجم اللحامات وتطبيقها (التصميم B ، E. Usherov-Marshak):

فحص زاوية الفتح بعقب اللحام، ب - التحقق من محدب التماس الجدول. في - التحقق من ارتفاع التماس الزاوية:
مقياس للتحدب s1k080g0 التماس ، 2-مقياس لتحديد ارتفاع التماس العقدي

للتحقق من دقة تجميع الأجزاء للحام ، استخدم القوالب والمقاييس والتحقيقات (الشكل 8) ، وكذلك المقاييس العالمية للمفاصل. يظهر في الشكل أحد هياكل هذا المقياس وطرق استخدامه. 9.

عند التجميع ، من الضروري مراعاة إمكانية حدوث تشوه لاحق للمنتج من خلال تأثير الحرارة أثناء اللحام وانكماش معدن اللحام. لذلك ، على سبيل المثال ، عند تجميع لحام اللحامات فيليه  يجب زيادة الزاوية اليمنى بين الأجزاء بمقدار 2-3 درجة ، حيث تقل هذه الزاوية عندما ينكمش معدن اللحام.

1.   لحام كهربائي   - إحدى طرق اللحام التي تستخدم القوس الكهربائي للتدفئة وصهر المعادن.

تتجاوز درجة حرارة القوس الكهربائي (حتى 5000 درجة مئوية) درجة انصهار جميع المعادن الموجودة.

لحام القوس اليدوي

الأقطاب المعدنية المطلية

في لحام القوس اليدوي بأقطاب معدنية مغلفة ، يحترق قوس اللحام من قطب كهربائي إلى منتج ، ويذوب حواف المنتج المراد لحامه ويذوب المعدن الخاص بقضيب القطب وطلاء القطب (الشكل 1). تشكل بلورة المعدن الأساسي ومعدن قضيب اللحام لحامًا.

الشكل 1. مخطط اللحام المغطى بقطب معدني

يتكون القطب من قضيب القطب وطلاء القطب (انظر الشكل 1). سلك اللحام الكهربائي الطلاء الكهربائي هو مزيج متعدد المكونات من المعادن وأكاسيدها. وظيفيا ، يتم تقسيم مكونات طلاء الكهربائي:

توليد الغاز:
• غاز واقي
  غاز مؤين
الخبث:
• للعزل المادي للمعادن المنصهرة من الغازات النشطة للهواء الجوي ؛
  الزبالين.
  عناصر التكرير
  عناصر صناعة السبائك
المجلدات.

الملدنات

لحام القوس المغمور.

يوفر اللحام القوسي المغمور الآلي أداءً عاليًا وظروف عمل صحية جيدة وميكنة اللحام. يظهر مخطط لحام القوس المغمور في الشكل. 1. يحترق القوس الكهربائي بين نهاية سلك اللحام والمعادن الملحومة تحت طبقة التدفق في فقاعة غاز البخار المتكونة نتيجة ذوبان التدفق والمعادن المملوءة بالبخار المعدني ، التدفق ، الغازات. يتدفق التمويه المصهور (الخبث) ، ويشكل قشرة خبث على سطح التماس ، والتي يتم فصلها بعد ذلك عن سطح التماس. آلية خاصة تخدم سلك القطب في القوس.

لحام يؤدي إلى التيار المتردد من قطبية مباشرة أو عكسية. سلك اللحام ، ومعه ، يتحرك القوس في اتجاه اللحام باستخدام آلية خاصة ( اللحام الآلي) أو يدويا ( لحام ميكانيكي). يتم ملء التدفق على حواف المفصل من المخبأ أمام القوس بطبقة سمك 40 ... 80 وعرض 40 ... 100 ملم. كلما زادت سماكة المعدن الذي يتم لحامه وعرض التماس ، زاد سمك وعرض طبقة التدفق. كتلة التدفق المنصهر التي تشكل قشرة الخبث عادة ما تكون مساوية لكتلة سلك اللحام المنصهر.

يؤثر التدفق على استقرار القوس وتشكيله التركيب الكيميائي  لحام المعادن ويحدد مقاومة طبقات ضد تشكيل المسام والشقوق. يعتمد تكوين التدفق على الالتصاق بقشرة الخبث على سطح التماس. تزيد أكاسيد الفلزات القلوية والأرضية القلوية من التوصيل الكهربائي وطول فجوة القوس ، مما يزيد من ثبات عملية اللحام. مركبات الفلور ، على النقيض من ذلك ، تقلل هذه المعدلات.

الشكل 1. لحام القوس المغمور ، المخطط العام: 1 - الرصاص الحالي للمنتج ؛ 2 - موصل إلى القطب ؛ 3 - بكرات التغذية ؛ 4 - سلك القطب ؛ 5 - فقاعة غاز بخار ؛ 6 - التدفق ؛ 7 - ذوبان التدفق ؛ 8 - قشرة الخبث ؛ 9 - المعادن الأساسية ؛ 10 - لحام. 11 - حمام اللحام ؛ 12- قوس اللحام.

  المفاصل الملحومة

K  ATEGORY:

المفاصل الملحومة

المفاصل الملحومة

اللحام هو تكوين روابط دائمة من خلال إقامة روابط بين المواد بين الأجزاء الملحومة بواسطة التسخين المحلي أو العام أو التشوه البلاستيكي ، أو من خلال العمل المشترك لكلا هذين العاملين. تتميز الوصلات الملحومة بانخفاض كثافة اليد العاملة والتكلفة المنخفضة نسبيًا. قوة التماس لحام  ليس أقل شأنا من قوة المادة

أجزاء ملحومة. الهياكل الملحومة  يلقي أسهل بكثير ومزورة.

لحام يربط البليت التي تم الحصول عليها عن طريق أساليب المتداول الصب ، وختم وتزوير. تقريبا كل اللحام الفولاذ الهيكلي، مواد متجانسة ومختلفة ، البلاستيك.

حسب نوع الطاقة المستخدمة لتشكيل وصلة ملحومة ، يمكن أن يكون اللحام حراريًا (قوس ، بلازما ، شعاع إلكتروني ، ليزر ، غاز ، إلخ) ، ميكانيكي حراري (الاتصال والانتشار) ، والميكانيكية (الموجات فوق الصوتية ، لحام الانفجار ، الاحتكاك ، إلخ). في أعمال السباكة ، يتم استخدام قوس اللحام بالغاز.

يعتمد اللحام على تكوين روابط قوية بين ذرات مواد الأجزاء التي يتم ربطها.

عندما يحدث اللحام اليدوي للقوس بين القطب والأجزاء المراد ضمها القوس الكهربائي. المعدن المنصهر من القطب يملأ الحمام المعدني. في نفس الوقت ، يذوب طلاء الإلكترود أيضًا. منتجات ذوبان الطلاء تشكل جوًا وقائيًا للغاز وحمامًا خبثًا سائلًا على سطح الحمام المعدني ، مما يؤدي إلى عزل المعدن السائل عن أكسجين الهواء. عندما يتحرك القطب بعيدًا عن نقطة اللحام ، يصلب المعدن السائل والخبث ويشكل لحامًا.

أثناء اللحام بالغاز ، يتم تشكيل حمام معدني سائل عن طريق إذابة حواف الأجزاء المراد لحامها والمواد الحشو في لهب درجة حرارة عالية من الموقد الغازي.

نتيجة اللحام ، يتم تشكيل الشبكات البلورية الشائعة في المواد التي يتم لحامها.

التين. 1. مخطط قوس (أ) والغاز (ب) لحام

أنواع المفاصل الملحومة. عندما يكون اللحام بالغاز هو المفصل الرئيسي من طرف إلى طرف ، فإن الأكثر تكلفة في تكاليف المواد. في لحام القوس الكهربائي  تنفيذ الأنواع التالية من الاتصالات: lap؛ مع تراكب عن قرب الزاوية.

معدات للقوس و لحام الغاز. المصادر الحالية لتوريد قوس اللحام هي محولات اللحام (مصادر التيار المتردد) ، مقومات اللحام والمولدات (المصادر التيار المباشر). محولات اللحام مقارنةً بمصادر التيار المستمر ، فهي أكثر متانة ، ولها كفاءة أعلى ، وأكثر بساطة وأكثر موثوقية في التشغيل. مزايا مصادر العاصمة: قوس أكثر استقرارا. تسمح لك لخلق أفضل الظروف  اللحام في المواقف المكانية المختلفة.

يتم لحام الغاز باستخدام المشاعل. الأكثر أمانا هو حاقن الموقدتعمل عند ضغط الأكسجين المنخفض والمتوسط ​​(0.1-0.4 ميجا باسكال).

يتم توفير الأوكسجين والأسيتيلين وتخزينها في اسطوانات. في بعض الأحيان يتم إنتاج الأسيتيلين في موقع اللحام في مولدات الأسيتيلين. كما تستخدم الغازات القابلة للاشتعال أيضا الغازات الطبيعيةوالهيدروجين والبنزين وبخار الكيروسين.

أقطاب لحام القوس اليدوي ، والتي هي قضبان مع الطلاء ، مصنوعة من سلك منخفض الكربون ، وسبائك عالية سبائك. تتكون أقطاب الإلكترود من مكونات تثبيت وتشكيل الغاز وتشكيل الخبث وإزالة الأكسدة والسبائك والترابط. تستقر الطلاءات على القوس ، وتحمي المعدن المنصهر من التعرض للهواء وتوفر المواد والخواص المطلوبة لمادة اللحام.

بالنسبة للحام بالغاز ، يتم استخدام سلك إضافي ، يتم اختيار المادة بناءً على خصائص المادة الملحومة. بالنسبة للسبائك اللاحديدية ، تستخدم التدفقات (أملاح البوراكس والبوتاسيوم والليثيوم والصوديوم والكالسيوم) ، التي تذوب الأكاسيد وتشكل خبثًا.

التين. 2. أنواع المفاصل الملحومة

تسلسل الأعمال أثناء اللحام. اختر أولاً طريقة اللحام. يستخدم اللحام القوسي اليدوي لأداء طبقات منحنية ومستقيمة قصيرة في أي مواقع مكانية ، عند التخييط في أماكن يصعب الوصول إليها ، أعمال التجميع  وتجميع هياكل شكل معقد. عند اللحام بالغاز ، يتم تسخين قطعة العمل بالتساوي. لذلك ، يتم استخدامه لأجزاء اللحام ذات السماكة الصغيرة (0.2-3 مم) ، والمعادن والسبائك غير الحديدية المنخفضة الصهر ، للمواد التي تتطلب تسخينًا وتبريدًا بطيئًا (على سبيل المثال ، فولاذ الأدوات ، الحديد الزهر ، النحاس) ، لعيوب اللحام في مسبوكات الحديد والبرونز . مع زيادة سمك الأجزاء التي يتم لحامها ، تقل إنتاجية اللحام بالغاز بشكل حاد.

ثم تحتاج إلى إعداد حواف الأجزاء ليتم لحامها. عند اللحام بالقوس اليدوي للأجزاء التي يصل سمكها إلى 5-8 مم ، لا تقص حوافها. بالنسبة للأجزاء السميكة ، يكون قطع الحواف إلزاميًا ، لأنه يسمح لصهر المعدن بكامل سمكه.

المفصل الملحوم هو مفصل دائم ، يؤديه اللحام. يمكن أن تكون الوصلات الملحومة بعقب ، زاوية ، مفصل T وتتداخل (الشكل 1).

يُسمى Butt المفصل الملحوم لعنصرين موجودين في طائرة واحدة أو على سطح واحد.

التين. 3. وصلات ملحومة: أ - بعقب مشترك ، ب - الزاوي ، في - التداخل ، د - المحملة

يشير الزاوي إلى اتصال عنصرين يقعان في الزاوية اليمنى ويتم لحامهما عند تقاطع حوافهما.

التداخل هو مفصل ملحوم تكون فيه العناصر المراد لحامها متوازية وتتداخل مع بعضها البعض.

يُطلق على T-bar المفصل الملحوم ، حيث يربط عنصر آخر السطح الجانبي لأحد العناصر بزاوية ويتم لحامه بواسطة الوجه النهائي.

يسمى الجزء من الهيكل الذي يتم فيه لحام العناصر المجاورة لبعضها البعض بالتجمع الملحوم.

عناصر الشكل الهندسي للحام - عرض التماس ، عمق الاختراق ، التعزيز (إضعاف) التماس.

اعتمادا على ميزات التصميم  المنتجات ونوع اللحام لإعداد وتجميع الأجزاء لها متطلبات مختلفة.

التين. 4. الموقف المكاني  اللحامات: أ - بعقب ، ب - الزاوية ؛ 1 - موقف أقل ، 2 - أفقي ، 3 - عمودي ، 4 - السقف

التين. 5. عناصر الشكل الهندسي للحواف المعدة للحام (أ) واللحام المكتمل (ب)

معايير الدولة  تنظيم الأنواع الرئيسية و العناصر الهيكلية  وصلات اللحام: GOST 5264-69 - للحام القوس اليدوي ؛ GOST 8713-70 - للأوتوماتيكي و اللحام شبه التلقائي  تحت التدفق ؛ GOST 14771-76 - لحام القوس في غازات واقية. غوست 15164-78 - لحام electroslag. GOST 15878-70 - لـ لحام المقاومة  وغيرها

GOST 2.312-72 "نظام موحد لوثائق التصميم. الصور التقليدية وتسميات اللحامات اللحامات "تحدد الصورة الرسومية وتعيين اللحامات

تابع القراءة