مصطلحات شبكة الغازات :OAW / OAC • اللحام والقطع بالاكسي أستلين

 مصطلحات شبكة الغازات :

OAW / OAC •

 اللحام والقطع بالاكسي أستلين 

مكونات شبكة الاكسي استلين 

• أولاً : المكونات الداخلية:

1. الموفرات.

2. طاولات العمل المجهزة .

3. تمديدات مواسير الغازات .

4. منظمات عمل غاز الاستلين.

5. منظمات عمل غاز الاكسجين.

6. مشاعل العمل ( لحام , قطع ) .

7. خراطيم الغازات ( الاكسي استلين ).

8. تجهيزات تأمين شبكة الاكسي استلين.

• ثانياً : المكونات الخارجية :

1. غرفة الاسطوانات الاحتياطية.

2. غرفة أسطوانات غاز الاستلين .

3. غرفة أسطوانات غاز الأكسجين .

4. شبكة من المواسير لإيصال الغازات إلى طاولات اللحام .

5. تجهيزات شبكة الاكسي استلين مع تجهيزات تأمين الشبكة.

• ................................ تحياتي / بدرالدين احمد

نسالكم الدعاء للمهندس المحترم \

‏بدرالدين أحمد‏.

مصطلحات شبكة الغازات :OAW / OAC • اللحام والقطع بالاكسي أستلين

تابع القراءة

• OAW / OAC • أنواع وطرق وأوضاع اللحام :

• OAW / OAC

• أنواع وطرق وأوضاع اللحام :

.....................................

• أولاً : انواع اللحام. 

1. اللحام الذاتي :
استخدام مشعل اللحام بدون سلك مساعد (معدن الملء) , تنفيذ عملية اللحام تعتمد علي صهر المعدن الاساسي فقط .
2. اللحام الغير ذاتي :
استخدام مشعل اللحام مع سلك مساعد , تنفيذ عملية اللحام تعتمد علي صهر المعدن الاساسي ومعدن الملء , يفضل في معظم عمليات اللحام.
......................................................................
• ثانياً : طرق اللحام . 
1. طريقة اللحام إلى اليسار ( اللحام التقدمي ) أو الدفع .
تتم عملية اللحام من اليمين الي اليسار , يتم توجيه اللهب إلى الجزء المراد لحامه وفي نفس الوقت يكون معدن الملء أمام المشعل , اللحام الي اليسار يفضل للوضع المسطح والأفقي .
يفضل أن تكون زاوية ميل المشعل بين 35 : 45 °, ميل سلك اللحام 30: 45 ° يفضل الاستخدام للمعادن اللاحديدية , لمعدن سمكه يبدأ من ( 5. 0 إلى 4 ملم ) . ويتحرك المشعل تبعاً لسلك اللحام .
2. طريقة اللحام إلى اليمين ( اللحام التقهقري ) السحب .
تتم تنفيذ عملية اللحام من اليسار الي اليمين , يتم توجيه اللهب إلى الجزء المراد لحامه وفي نفس الوقت يكون معدن الملء أمام المشعل اللحام الي اليمين يفضل للوضع المسطح والأفقي .
يفضل أن تكون زاوية ميل المشعل بين 30: 60°, وميل سلك اللحام 30: 70 ° , يفضل استخدام هذه الطريقة لمعدن سمكه يبدأ من ( 5 ملم ) أو أكثر . يتحرك المشعل تبعاً لسلك اللحام وتفضل في لحام المعادن الحديدية خاصة المشطوف.
3. طريقة اللحام الرأسي :
تتم تنفيذ عملية اللحام من أسفل الي أعلي ومن أعلي الي أسفل . اللحام التصاعدي من أسفل إلى أعلى تكون زاوية ميل المشعل بين 20: 70 ° , و ميل سلك اللحام 30: 60 ° .
اللحام التنازلي من أعلى إلى أسفل تكون زاوية ميل المشعل بين 20: 70 ° ,و ميل السلك 30: 60 °.
يحتاج اللحام التصاعدي إلى عامل واحد للحام من جهة واحدة إذا كان السمك حتي 5 ملم ،وإذا زاد السمك عن ذلك يحتاج وإلى عاملين , يتحرك المشعل تبعاً لسلك اللحام في اللحام التصاعدي ,ويكون سلك اللحام تابع للمشعل في اللحام التنازلي .
4. طريقة اللحام فوق الرأس :
تتم تنفيذ عملية اللحام أعلي مستوى الراسي أو ما يسمي لحام السقف . يتم تنفيذ عملية اللحام إلى اليمين أو اليسار بحيث تكون زاوية ميل المشعل بين 70 : 80 ° ميل السلك 45: 60 ° . يتحرك المشعل تبعاً لسلك اللحام أو العكس.
......................................................................
• ثالثاً : أوضاع وصلات اللحام :
1. الوصلة التراكبية ( الانطباقية ) نضع القطعتين فوق بعضهما البعض.
2. الزاوية الخارجية: نضع القطعتين على شكل زاوية قائمة تلحم من الخارج .
3. الزاوية الداخلية : نضع القطعتين على شكل زاوية قائمة حرف T تلحم من الداخل. 
4. الوصلة التقابلية (التناكبية) : نضع القطعتين في مقابل بعضهما , يتم تحديد المسافة بين القطعتين لتكون حوالي ربع سمك المعدن .
• أوضاع تنفيذ خطوط اللحام : 
1. وضع فوق الرأس ورمزه 4G
2. الوضع الرأسي ( تصاعدي / تنازلي ) ورمزه 3G
3. الوضع المسطح ( أسفل مستوى النظر) ورمزه 1G
4. الوضع الأفقي ( مستوى النظر ) أو الجانبي ورمزه 2G
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد




حقيبة اللحام والقطع بالاكسي استلين:

تابع القراءة

فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين : • Oxyacetylene Welding O A W • Oxyacetylene Cutting O A C

 فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين :

• Oxyacetylene Welding O A W

• Oxyacetylene Cutting O A C

• OAW / OAC

• معدات اللحام والقطع بالاكسي استلين : 

.............................................

• أولاً : الاسطوانات :

أسطوانة غاز الأكسجين : 

تصنع من الصلب المسحوب مرة واحدة بدون لحام لكي تتحمل الضغط العالي , التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 150كجم/ سم2 أو يزيد , ذات سعات مختلفة , وأشكال مختلفة, يكتب عليها O2

 أسطوانة غاز الاستلين :

تصنع من الفولاذ المسحوب مرة واحدة بدون لحام أو يكون بها لحامات لان ضغط غاز الاستلين داخل الأسطوانة منخفضا قياسا بضغط الأكسجين التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 15 كجم/ سم2

أو يزيد , ذات سعات مختلفة ,وأشكال مختلفة , يكتب عليها الرمز الكيميائي C2H2

....................................................................

• ثانياً : المنظمات :

 منظم الاكسجين :

له أشكال مختلفة , به صمام الأمان المسئول عن خروج الضغط الزائد داخل المنظم , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أكسجين باللغة العربية أو الانجليزية Oxygen أو رمز الأكسجين O2 أوOX يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط قد تساعد على الانفجار بسبب نشأة تفاعلات كيميائية مع وجود ضغط الغاز العالي . وله ساعتان .

الساعة الأولي :

تتدرج عادة من ( 0 : 2800 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 4000 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية: 

تتدرج عادة من ( 0 : 1400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 200 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام . ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (200) Kpa أو (200) Psi .

 منظم الاستلين :

له أشكال مختلفة , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أستلين Acetylene أو الرمز الكيميائي C2H2 أو كلمة GaS يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط تسبب تفاعلات وله ساعتان .

الساعة الأولي: 

تتدرج عادة من ( 0 : 400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 28 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية:

تتدرج عادة من ( 0 : 30 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 2 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام , ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (5) Kpa , أو (0.4) Psi .

• نصائح هامة :

• يجب قبل فتح اسطوانة الغاز التأكد من إن مفتاح المنظم في وضع عدم التشغيل .

• يجب التأكد من عمل المؤشر الخاص بكل ساعة لكي تتمكن من معرفة مقياس الضغط .

• تأكد قبل العمل من ربط المنظم بمحبس الاسطوانة بطريقة سليمة وأيضا ربط المنظم 

• بخرطوم الغاز بطريقة سليمة وبدون تسريب للغاز .

• هناك أنواع كثيرة من صمامات الأمان التي تعمل على تأمين انعكاس اللهب في وصلات الغازات ويسمى صمام عدم رجوع , يوجد منها نوعين رئيسين الأول جاف والثاني مائي .

...................................................................

• ثالثاً : الخراطيم :

تستخدم الخراطيم لإيصال الغاز من المنظم إلى المشعل , تصنع الخراطيم التي تستخدم لأعمال للحام أو القطع من مطاط مكون من طبقات وكسوة من قماش ويختلف لون الكسوة الخارجية للخراطيم , تصنع الخراطيم بأقطار داخلية 6، 9، 12، 16مم .

يجب أن تتوفر في الخراطيم بعض المواصفات الفنية المطابقة لاشتراطات السلامة منها : (المرونة , الخلو من التشققات , تحمل الضغط العالي , المواصفات الفنية للجودة ).

• نصائح هامة :

• لا يصح استعمال أطوال من الخراطيم الموصولة .

• لابد من الكشف على الخراطيم كل شهر على الأكثر .

• يتم كبس نهايات الخراطيم بطريقة ميكانيكية لمنع تسرب الغازات .

• ينبغي ألا تقل أطوال خراطيم التصريف عن 5 متر , لا تزيد عن 20 متراً إلا في حالات خاصة .

• لا يجوز استخدام خراطيم الاستلين لنقل الأكسيجين ، لأنها لا تستطيع تحمل ضغط الأكسجين العالي 

...................................................................

• رابعاً : المشاعل :

1. مشعل ذات ضغط منخفض (حاقن ) :

أى ذات ضغط منخفض يعمل على سحب الأستلين ثم خلطه مع الأكسجين ولا يستخدم حاليا.

2. مشعل ذات ضغط عالي (غير حاقن ) : 

يعتمد على ضغط الغازين داخل الاسطوانتين لذلك فهو لا يحتاج إلى نظرية الحقن وهو المستخدم حاليا.

3. المشعل المشترك :

لأعمال اللحام والقطع , له تصميمات وأشكال مختلفة , عبارة عن جزء ثابت يتم تركيب عليه جزء خاص بأعمال اللحام أو القطع ,

4. مشاعل آخري :

• مشعل خاص بأعمال التنظيف يستخدم فى إزالة الصد أو غير ذلك .

• مشعل خاص بأعمال التسخين مثل تسخين معدن الزهر قبل اللحام .

• كما يوجد مشاعل خاصة حسب نوع وطلب العمل .

• نصائح هامة :

• يجب تبريد المشعل بالماء أو الهواء إذا ارتفعت درجة حرارته .

• استخدم الفونية المناسبة للسمك المناسب وكذلك السلك المناسب .

• يجب التأكد من ربط صواميل خراطيم الغاز مع جسم المشعل ربط جيد .

• يجب التأكد من ربط مكان غرفة الخلط حتى لا يحدث تسريب للغاز واشتعال فيه , القداحة , الفرشة الصلب .

5. الأدوات المساعدة :

الملقاط المستقيم , إبرة التنظيف ( سلاكة الفواني ) , سلك اللحام , مساعد الصهر 

• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

للمشاهده اتفضل هنا

تابع القراءة

انواع وصلات اللحام Joint terminology – Joint Types

انواع اللحام وانواع الوصلات الملحومة وطرق اعداد مفاصل اللحام

يعد اهم اهداف هذا الموضوع بعد دراسته ان تكون قادرا على تحديد اختلاف انواع اللحام وانواع الوصلات الملحومة و قراءة شكل الوصلات الهامة وتحديد العوامل المشاركة في تصميم وصلات اللحام والمزايا والعيوب المختلفة في الحالات المتعلقة بالتفتيش الهندسي على اللحام

انواع وصلات اللحام Joint terminology – Joint Types

في العموم قبل اجراء اللحام يتم اعداد وترتيب الوصلات والمفاصل المشتركة حسب النموذج المطلوب و يختلف مصطلح انواع الوصلات او المشتركات بالانجليزية joint type عن مصطلح انواع اللحام weld types حيث ان تعريف معنى كلمة وصلة بالانجليزية joint حسب ما جاء في AWS  بانها الطريقة التي تتلائم او تلتحم فيها المواد معا من خلال حافتين وان نوع اللحام هو الشكل والهيئة العامة للحام نفسه الذي يمكن تطبيقه على كل او بعض وصلات اللحام و هناك خمس انواع اساسية من وصلات ومشتركات اللحام ، من اجل تلبيه الاحتياجات المختلفة في عمليات اللحام ، وسوف نلقي نظرة على عدد قليل من انواع المشتركات التي يتم العمل عليها بشكل روتيني كما هي موضحة بالشكل الاتي:

1. وصلات الاخدود العادية او المربعة : بالانجليزية Butt Joint، square-groove
2. وصلات حرف TEE : بالانجليزية Tee Joint
3. وصلات لاب : بالانجليزية Lap Joint
4. وصلات الزاوية : بالانجليزية Corner Joint
5. وصلات الحواف : بالانجليزية Edge Joint

طرق اعداد الوصلات Joint Preparation

هناك العديد من الطرق المستخدمة في اعداد وصلات اللحام ويطلق عليها نقطة البداية في اعمال اللحام واعداد وصلات اللحام يعبر في النهاية عن نوع اللحام الذي سيتم العمل عليه مع مراعاه ان الاعداد النهائي للمشتركات قبل اللحام سيكون بناء على خواص المعادن وهذا ما سيتم شرحه في الاجزاء القادمة ان شاء الله تعالى وقد تشمل الاتى:

• القص Shearing
• الصب – السكب Casting
• التشكيل بالطرق Forging
• استخدام الالات Machining
• الختم – الدمغ Stamping
• البرادة – تم بواسطة المبرد Filing
• روتري اي حف الزاوية بواسطة الراوتر Routing
• القطع بالاوكسيتيلين Oxyacetylene cutting
• القطع الحراري بشكل عام thermal cutting process
• القطع بواسطة البلازما Plasma arc cutting
• الطحن – الحف – الجرش بالحجر Grinding

انواع اللحامات types of welds

اذا كانت الوصلات تعرف بانها لقاء حافتين بالتالي يتم لحام هذه الحواف بعدة طرق وهذا ما يطلق عليه انواع اللحامات المختلفة للوصلات والمفاصل الاساسية وسوف نتناولها بالترتيب حسب الاتي:

انواع اللحام لوصلات الاخدود Butt joint

 وصلات الاخدود العادية او المربعة : بالانجليزية Butt Joint، square-groove هو النوع الاكثر شيوعا والاسهل استخداما، حيث انه يتكون من قطعتين مسطحة موازية لبعضهما البعض ، وهي الخيار الاقتصادي ، وهي الطريقة المستخدمة عالميا في ايصال خطوط الانابيب ، الفلانجات flanges او المحابس وغيرها الكثير من الصناعات ومع ذلك لايمكن استخدام وصلات الاخدود في التخانات اقل من 0.18 ميليمتر او ٣/١٦” بوصة. وفي الشكل الاتي امثلة على انواع اللحام في وصلات الاخدود

• لحام الاخدود المربع Square-groove butt weld
• لحام الزاوية المشطوفة Bevel-groove butt weld
• لحام الاخدود V حرف V-groove butt weld
• لحام الاخدود J حرف J-groove butt weld
• لحام الاخدود U حرف U-groove butt weld
• لحام الاخدود فلير V حرف Flare-V-groove butt weld
• لحام الاخدود زاوية فلير المشطوفة Flare-bevel-groove butt weld

انواع اللحام لوصلات T-joint

وصلات حرف TEE : بالانجليزية Tee Joint هذا النوع من الوصلات يعبر عن لحام الفيليه الذي تم وصفة في شرح رموز اللحام وفي العموم يتم انتاج هذه الوصلة عندما يتقاطع عضوين عند زاوية ٩٠ درجة مما يؤدي الى وجود حواف قابلة للحام في منتصف البلاته تماما او يمكن ايضا استخدامها في عتدما يتم وضع البايب على سطح البلاتة بزاوية ٩٠ تماما مثل لحام المسامير وفي الشكل الاتي امثلة على انواع اللحام في وصلات حرف TEE

• لحام فيليه Fillet weld
• لحام الحشو داخل الثقوب Plug weld
• لحام الحشو داخل الثقوب الممدودة Slot weld
• لحام الاخدود بزاوية مشطوفة Bevel-groove weld
• لحام الاخدود J حرف J-groove butt weld
• لحام الاخدود زاوية فلير المشطوفة Flare-bevel-groove butt weld
• لحام الاختراق الكامل Melt-through

انواع اللحام لوصلات LAP -joint

وصلات لاب : بالانجليزية Lap Joint ، يتم تكوين وصلات لاب عندما يتم وضع قطعتين فوق بعضهما البعض ليتم تكوين حواف قابلة للحام ايضا هذا النوع من الوصلات قد يعبر عن لحام فيليه ويمكن اجراء اللحام لهذه الوصلة من كلا الجانبين اعتمادا على الرسم الهندسي في الغالب يتم استخدام هذا المشترك لايصال قطعتين جنبا الى جنب مع مستويات مختلفة من سمك جدار الحائط وفي الشكل الاتي امثلة على انواع اللحام في وصلات Lap Joint

• لحام فيليه Fillet weld
• لحام الحشو داخل الثقوب Plug weld
• لحام الحشو داخل الثقوب الممدودة Slot weld
• لحام البقعة او اللحام النقطي spot weld
• لحام الاخدود بزاوية مشطوفة Bevel-groove weld
• لحام الاخدود J حرف J-groove butt weld
• لحام الاخدود زاوية فلير المشطوفة Flare-bevel-groove butt weld

انواع اللحام لوصلات Corner -joint

وصلات الاركان : بالانجليزية Corner Joint ، يعرف ايضا باسم لحام الزوايا ويتكون من مفصل بين جزئين من المعدن يقع في زاوية قائمة لتشكيل حرف L ، ليتم ربط القطعتين معا ، هذا النوع من اللحام هو الاكثر استخداما في صناعة الصفائح المعدنية بالانجليزية sheet metal ويتم تنفيذه على الحواف الحارجية للقطع وفي الشكل الاتي امثلة على انواع اللحام في وصلات الاركان

• لحام فيليه Fillet weld
• لحام الاخدود المربع Square-groove weld or butt weld
• لحام البقعة او اللحام النقطي spot weld
• لحام الاخدود بزاوية مشطوفة Bevel-groove weld
• لحام الاخدود J حرف J-groove butt weld
• لحام الاخدود V حرف V-groove weld
• لحام الاخدود U حرف U-groove weld
• لحام الحافة Edge weld
• لحام الاخدود فلير V حرف  Flare- V – groove butt weld
• لحام الزاوية للشفاة Corner-flange weld

انواع اللحام لوصلات Edge -joint

وصلات الحواف : بالانجليزية Edge Joint ، هو نوع يعبر عن لحام الاخدود عندما يتم لحام قطعتين من المعدن جنبا الى جنب كما هو موضح اعلاه وغالبا يتم تطبيقه على الصفائح المعدنية التي لديها حواف مثل edges flanging وفي الشكل الاتي امثلة على انواع اللحام في وصلات الحواف

• لحام الاخدود المربع Square-groove weld or butt weld
• لحام الاخدود بزاوية مشطوفة Bevel-groove weld
• لحام الاخدود V حرف V-groove weld
• لحام الاخدود J حرف J-groove butt weld
• لحام الاخدود U حرف U-groove weld
• لحام حواف الشفاه Edge-flange weld
• لحام الزاوية للشفاة Corner-flange weld

انواع لحام الوصلات المزدوجة double welds

في بعض الحالات قد لا يمكن اللحام من جانب واحد للوصلات او ربما يكون من المطلوب حسب مواصفات التصنيع اللحام من كلا الجانبين فيعرف ذلك باسم اللحام المزدوج ويوضح الشكل الاتي اهم التطبيقات المشهورة في تصميم وصلات اللحام الاساسية المزدوجة

تعديل مكونات وصلات اللحام – تكوين اللحام Weldment Configurations

غالبا ما يتم تغيير المفصل والوصلات الاساسية للمساعدة في تجميع المكونات الملحومة فبالتالي هناك عملية تعديلات على الوصلات للوصول الى اللحام المطلوب او قد يتم استخدام هذا التعديل لتغيير خصائص المعادن، ويتم وصف هذه التعديلات في التصاميم الهندسية للحام تحت مسمى weldment configuration وهناك بعض الامثلة حسب الاتي:

انواع الوصلات من نوع جوجل بالانجليزية joggle joint

هذه الوصلة تعد بمثابة خدعة بصرية بمعنى انها غير مرئية ولها اشكال عديدة في صناعة اللحام والبعض منها تشبه الى حد كبير نظام الخوازيق او الخوابير ويتم استخدام هذا النوع من الوصلات في صناعة الاسطوانات و صناعة السيارات بشكل عام وكمفهوم مبسط على سبيل المثال يتم عمل تجويف بعمق معين في السبيكة الاولى ليتم ادخال السبيكة الثانية التي تحتوي على خابور بنفس العمق ليدخل في تجويف السبيكة الاولى ثم يتم ربطهما ببعض باوفرلاب معين ثم يتم اللحام كمثال لحام جسم السيارة الغير مرئي من فضلك انظر الاشكال الاتية:

يتم استخدام هذه الوصلات ايضا في اي نظام بناء متعدد الطبقات على سبيل المثال استخدام عملية ربط طوبة في تجويف طوبة اخرى او مثلا بناء سلم الدرج فوق بعضها او بناء الاسقف الهوردي بحيث يمكن ربط كل عنصر بعناصر اخرى للبناء الحجري في مفصل مجوف يتم التحميل عليه داخل التجويف نفسه والتي بدورها تشكل عملية دعم واسناد ثم يتم الربط كاملا بملئ هذه التجويفات بمواد البناء الاسمنتية او الخرسانة وتسمى هذه العملية باسم joggle joint

انواع وصلات اللحام المستخدم للشريط الداعم backing bar

يعرف ايضا باسم backing rings ويتم استخدام هذا النوع من شريط الدعم المدمج عندما يتوفر ما يكفي المواد لتصنيع الدعم المطلوب وعندما لا يكون هناك جدوى من ادراج مواد الحشو كا التي تستخدم بالغواصات مثلا بالانجليزية Consumable Inserts وسوف يتم شرح طرق الدعم الميكانيكية للحام بالانجليزية Mechanical weld backing في موضوع منفصل في الاجزاء القادمة.

وبغض النظر عن الطرق المستخدمة للدعم فإن الاشكال الاتية توضح افضل الممارسات للتعديل على الوصلات باستخدام اشرطة الدعم الدائمة او المؤقتة بالانجليزية backing bar

وكمفهوم مبسط حول موضوع استخدام الدعم عن طريق اللحام من الخلف بالانجليزية backing weld او استخدام شريط الدعم بالانجليزية backing bar فهو عبارة عن عملية تطوير اساليب ميكانيكية للتحكم القائم على اللحام  نفسه سواء كان باستخدام طرق ميكانيكية او الغازات لمنع التلوث حسب الاتي:

• اذا كان الوضع متاح للعمل على الجزء الخلفي لمنطقة الجذر من الوصلات، فيمكن استخدام الدعم بواسطة اجراء اللحام من الخلف backing weld او تسوية اللحام باستخدام طريقة ميكانيكية اخرى
• لكن اذا تعذر الوصول الى الجانب الاخر فلا بديل عن استخدام الشريط الداعم backing bar او backing rings لانتاج لحام مستوي

في كلتا الحالتين تستخدم طرق الدعم لانتاج لحام سلس ومسطح وخالي من العيوب لتوفير وصلات لحام عالية الجودة مع مستوى مقبول من التأمين ضد فشل الخدمة وغالبا يتم استخدامها في المنتجات ذات الضغوط الميكانيكية العالية او الهندسة النووية او هندسة مركبات الفضاء او محطات توليد الطاقة النووية. واليك بعض طرق الدعم الميكانيكية والدعم بواسطة الغاز لمنع التلوث

• شريط الدعم المصنوع من السراميك Ceramic tile backing strip
• شريط الدعم الدائم Permanent backing bar
• شريط الدعم المؤقت Temporary backing bar
• مواد الحشو Consumable inserts
• استخدام الغاز الخامل Inert gas
• استخدام الفايبر جلاس Glass-reinforced fiber tape

انواع وصلات كسوة الزبدة Buttering Joint

الحقيقة تم وصفها بهذا الاسم Buttering Joint لانها تشبه عملية دهان الزبدة على قطعة من الخبز التوست ويتم استخدام هذا النوع من التعديل على وصلات اللحام سواء لجانب واحد او على الجانبين وعملية التعديل تعد بمثابة اعداد نهائي للوصلات وببساطة هي عملية بناء طبقة من اللحام على جوانب وصلات المعادن الاساسية قبل البدء في لحام المشتركات كما في الشكل الاتي والهدف منها هو :

• تعويض الاعداد السيئ للوصلة
• تقليل تآثير المعالجة الحرارية PWHT على المناطق الحساسة
• عدم احتياج المعالجة الحرارية من الاساس بعد اللحام
• لحام المعادن المختلفة والتي لا يمكن لحامها بالطرق العادية

على سبيل اذا كنت ترغب في لحام ماسورة من نوع P91 مع ماسورة استانلس ستيل فحسب تعليمات كود ASME ix يتطلب اجراء المعالجة الحرارية لنوع الماسورة P91 لدرجة حرارة ٧٦٠ مؤية بعد اللحام بالتالي درجة ٧٦٠  سوف تسبب مشاكل كبيرة بسبب ترسيب كربيد الكالسيوم او المركب الكربوني بين حدود الحبيبات البلورية لخصائص معدن الفولاذ المقاوم للصداء SS

بالتالي الطريقة الوحيدة للقضاء على هذه المشكلة هو استخدام طريقة لحام كسوة الزبدة butter لمعدن P91 باستخدام مواد الحشو الكترودات ERNiCr-3 او الاسلاك المشابهة ويجب ان تكون تخانة وسمك الكسوة كافي لتجنب التمدد و التآثير على المنطقة المتضررة من الحرارة HAZ اثناء اجراء اللحام، وبعد الانتهاء من الكسوة يمكنك اجراء PWHT ثم يتم لحام الوصلة P91 المكسوة ب ERNiCr-3 الي وصلة الماسورة الاستانلس ستيل باستخدام اسلاك لحام ERNiCr-3 وبعد الانتهاء من اللحام انت لست بحاجة الى اجراء المعالجة الحرارية مرة اخرى.

الحقيقة هذا الموضوع تم شرحه بشكل واضح جدا بدون تعقيد كيف ومتى يمكن استخدام وصلات buttering  في القسم التاسع من  ASME IX, QW-283 وانا اقترح عليك قراءة هذا القسم من الكود واذا لديك اي استفسار اتركه بالتعليقات.

انواع وصلات لحام الاسطح او الطبقات surfacing or cladding

يعبر اسم surfacing or cladding عن اضافة طبقات متعددة من اللحام الهدف منها حماية المواد الاساسية من التآكل والصداء كما في الشكل الاتي:

على الرغم من ان هناك العديد من المواد المعدنية التي لها مقاومة جيدة ضد التآكل والصداء لكن تميل هذه السبائك الى ان تكون ذات قيمة مادية عالية مثل التيتانيوم او الذهب او النيكل او البلاتين او الاستانلس ستيل او البوليمر او الدهانات وجميع هذه المواد اما ان تكون مرتفعة الثمن جدا او لا تملك القوة المطلوبة. بالتالي فلا يمكن تطبيق هذه المواد ككسوة مقاومة للتآكل على معادن رخيصة الثمن.

وكان الحل الهندسي الاكثر فاعلية هو بناء كسوة الطبقات المتعددة clad layers كمثال تطبيق كسوة النحاس على الفولاذ لتفادي تآكل مياة البحر المالحة وعلى العموم عادة ما تكون كسوة اللحام بين ٢ ميليمتر الى ٢٠ مليمتر تقريبا ويمكن تطبيق كسوة الطبقات المتعددة باستخدام العديد من اساليب لحام القوس الكهربائي مثل  MMA او GTAW او SAW او FCAW او PTAW كما يجب ضمان سلامة الطبقة والمتانة الكافية

..........................................
1ــــ الوضع الأفقى أسفل مستوى النظر( مسطح ) :
2ــــ الوضع الأفقى مستوى النظر ( جانبي ) :
3ــــ الوضع الرأسي ( تصاعدى/تنازلي ) :
4ــــ الوضع فوق الرأس :
.............................................
مصطلحات خاصة بأعمال لحام الأنابيب
•لحام الأنابيب وصلة تناكبية بدون شطف ( G5 ) الوضع الأرضي الثابت :
•لحام الأنابيب وصلة تناكبية بشطف ( G5 ) الوضع الأرضي الثابت :
•لحام الأنابيب وصلة تراكبية ( G5 ) الوضع الأرضي الثابت :
•لحام الأنابيب وصلة قائمة أو مائلة ( G5 / G6 ) الوضع الأرضي أو المائل :
•لحام الأنابيب وصلة حرف T ( G5 ) الوضع الأرضي :
• لحام الأنابيب وصلات حرف Y ( G5 ) الوضع الأرضي :
.................................................
• اللحام بالاوضاع المختلفة :
1ــــ لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 1GR Position )
يدور الأنبوب بوضعية أفقية وتم عملية اللحام بشكل أرضي , R [ختصار Rotation .
2ــــ لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 5G Position )
في لحام الأقطار الصغيرة للأنابيب بحيث يكون محورها أفقى ويفضل اللحام من أسفل الأنبوب إلى أعلى تصاعديا وصولا إلى نقطة القمة .
3ــــ لحام وصلة أنابيب بوضعية ( The 2G Position )
اللحام في هذه الوضعية للانابيب المثبتة رأسيا , الشكل رقم (38) يوضح اتجاهات اللحام.
*.......................... تحياتي / بدرالدين أحمد .

تابع القراءة