GTAW. • أقطاب اللحام المستخدمة مع ماكينة TIG :

 GTAW.

• أقطاب اللحام المستخدمة مع ماكينة TIG :

.................................................
لا يعتمد نظام الأقطاب المستخدمة في عمليات اللحام على أنها معدن ملء ولكنها أقطاب من معدن التنجستن الغير مستهلك , قطب التنجستن المستخدم على درجة عالية من النقاء ولونه رمادي وهو مقاوم للحرارة العالية لذا فهو لا ينصهر أو يتبخر ألا بصعوبة , تصل حرارته إلى حوالي 3410˚ م أو يزيد , أثناء عملية اللحام يتحول إلى اللون الأحمر , كلما كان سطح القطب مصقول كان توصيله للكهرباء أعلي , تصنع الأقطاب بمقطع دائري وبطول من 7.5 : 15 سم
........................................................................
• أنواع أقطاب التانجستون :
1. قطب التنجستن النقي :
تصل النقاوة إلى 99.5 % , يستخدم مع التيار المتردد في لحام الألمنيوم والمغنسيوم ,ويتميز من أعلي بلون أخضر , يجب أن يكون شكل طرف القطب أثناء اللحام كرويا , قطب التانجستون غالبا ذو قطر بين { 1.6 :6.4 }ملم .
2. قطب التنجستن { المعالج بالثور يوم }:
• قطب التنجستن مع إضافة 1% من أكسيد الثوريوم , يعمل ذلك على إضافة ميزات منها تحسين بدء القوس , يستخدم التيار المستمر للحام الفولاذ بأنواعه , رأس القطب تكون مدببة ويتميز باللون الأصفر في أحد الأطراف .
• قطب التنجستن مع إضافة 2% من أكسيد الثوريوم , يعمل ذلك على إضافة ميزات منها تحسين بدء القوس وزيادة 50% تقريبا من التيار , يستخدم التيار المستمر للحام الفولاذ بأنواعه , رأس القطب يكون مدببا , ويتميز باللون الأحمر في أحد الأطراف . 
• قطب التنجستن مع إضافة 3% من أكسيد الثوريوم , لكي يتناسب مع اشغال معينة , يستخدم للتيار المستمر , ويتميز باللون الأصفر الفوسفوري في أحد الأطراف .
• قطب التنجستن زركونيوم يستخدم مع التيار المتردد وهو أقل كفاءة من قطب الثوريوم مع التيار المستمر لذلك يستخدم مع الألمنيوم والمغنسيوم , ويتميز باللون البني أو الأبيض في أحد الأطراف .
........................................................................
• إعداد أقطاب التنجستن :
1. قطب التنجستن النقي :
يتم تشغيل الماكينة ورفع قيمة الأمبير عن المعدل المطلوب بحوالي { 20 إلى 30 } أمبير , نجعل الطورش بزاوية 90˚ بمعنى أن يكون القطب قائما على المستوى , نشغل القوس حتى يتكون الرأس ويصبح أكبر من قطر القطب بمعدل مرة واحدة { كرويا }ثم نعد الأمبير إلى الوضع السابق وبذلك يكون القطب جاهزا للعمل .
2. قطب التنجستن المعالج بالثوريوم :
يتم تشغيل الحجر الناعم وبرى القطب كما تبرى شوكة العلام حتى يصبح الشكل مثل رأس القلم . كما يتم استخدام ماكينة مبرأة خاصة كهربائية إن وجدت .
يحضر القطب الذي قطره {2.4}ملم على أن يكون طول الجزء الذي يتم شحذه يماثل ثلاث أو أربع مرات قطر القطب , الأقطاب التي يبلغ قطرها أكبر من 2.4ملم فأن طول الجزء الذي يتم شحذه يماثل مرتين أو ثلاث قطر القطب . 
........................................................................
• مميزات استخدام أقطاب التنجستن :
1. يمكن عن طريقها تنفيذ اللحام الذاتي .
2. تحتفظ بمواصفاتها مهما كان ارتفاع درجة حرارتها .
3. ذات مقاومة عالية ,لا تنصهر إلا تحت درجات حرارة عالية .
........................................................................
• عيوب استخدام أقطاب التنجستن :
1. سريعة التلوث .
2. يتأثر بسرعة الرياح .
........................................................................
• نصائح هامة :
1. نقص غاز التحجيب يؤدى إلى تغير شكل قطب التنجستن.
2. أن يكون قطب التنجستن النقي دائما على شكل كروي . 
3. أن يكون قطب التنجستن المعالج بالثوريوم دائما على شكل سن قلم. 
4. قطب نقى أخضر نهايته غير صالحة بسبب استخدامه مع التيار المستمر .
5. قطب معالج بالثوريوم فى حالة غير جيدة بسبب استخدامه مع التيار المتردد.
6. تنبيه إذا تم استخدام تيار مستمر بدل المتردد طول فترة اللحام أو ملامسة السلك المساعد لقطب التنجستن يؤدي ذلك إلى تغير شكله واختلاف قوامه.
........................................................................
• ملاحظة :
إذا تغير شكل قطب التنجستن النقي بالرغم عن التشغيل السليم للقطب يجب عليك كسر الرأس المستخدم بالطريقة السليمة ثم إعادة تكوين رأس كروى آخر.
• إذا لوحظ أثناء اللحام ارتفاع حرارة القطب , يجب تغير القطب بآخر أكبر , إذا لوحظ أثناء اللحام عدم ثبات القوس يجب تغير القطب بآخر أصغر .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

فيديوهات اللحام بالقوس المعدني والغاز : • Gas Metal Arc Welding - G M A W

• فيديوهات اللحام بالقوس المعدني والغاز :

• Gas Metal Arc Welding 

G M A W

www.thefabricator.com

Gas metal arc welding (GMAW), sometimes referred to by its subtypes metal inert gas (MIG) welding or metal active gas (MAG) welding, is a welding process in which an electric arc forms between a consumable MIG wire electrode and the workpiece metal(s), which heats the workpiece metal(s), causing them to melt and join.

Gas metal arc welding - Wikipedia

تعريف

يشار إليها أحيانا لحام فرعية غاز خامل المعدن (MIG) أو أحدث لحام الغاز (MIG)، عملية قوس اللحام هو شبه تلقائي أو تلقائي لديه سلك مستمر ومستهلكات ويتم تغذية الكهربائي والغاز عن طريق لحام بندقية التدريع. الجهد المستمر مصدر الطاقة الحالية مع GMAW، ولكن يمكن استخدام النظم الحالية ثابتة، فضلا عن التيار المتردد. هناك أربع طرق رئيسية لنقل المعادن في GMAW: كروي ,تلامس في الدائرة، الرذاذ، نابض بالرش، لكل منها خصائص متميزة ومزايا. سنة 1940وضعت لحام الألومنيوم وغيرها من المواد غير الحديدية. تم تطبيق لحام GMAW الفولاذ لانه يتم في وقت أقل مقارنة مع غيرها من عمليات اللحام. تكلفة غاز خامل يقتصر استخدامه في الفولاذ ،أما استخدام الغازات شبه خاملة مثل ثانيأكسيد الكربون أكثر شيوعا. اليوم عملية اللحام الصناعي GMAW هو الأكثر شيوعا، ويفضل لتنوعها والسرعة والسهولة. يستخدم لحام GMAW على وجه الخصوص في صناعة السيارات. خلافا لعمليات اللحام التي لا تستخدم غاز التدريع، مثل لحام المعادن محمية القوس.

للمشاهدة جميع الفديوهات

تابع القراءة

ثلات كتب ( الحقيبة التدريبية) الحقيبة التدريبية لاعمال اللحام والقطع بالاكسي استلين OAW / OAC

ثلات كتب ( الحقيبة التدريبية) 

 لاعمال اللحام والقطع بالاكسي استلين

 OAW / OAC

1- الحقيبة التدريبية لسلطانة عمان

2- تحضير حقيبة OAW - OAC

3-  حقيبة الأكسي استلين 1433 هـ

تابع القراءة

OAW / OAC • أسس اللحام والقطع بالاكسي أستلين :

• OAW / OAC

• أسس اللحام والقطع بالاكسي أستلين :

...........................................
• أولاً : أسس اللحام والقطع :
يعتبر اللحام بالاكسي أستلين هو نوع من أنواع اللحام والقطع بالوقود الغازي , وينتمي إلى أنواع اللحام بالصهر والطاقة المستخدمة الكيميائية .
• تعريف اللحام بالغازات : هو عملية وصل للمعادن باستخدام حرارة اللهب الناتجة من احتراق غاز الأكسجين وغاز الاستلين ويمكن أن يكون ذاتي وغير ذاتي .
• اللحام بالاكسي أستلين :
هو استخدام حرارة لهب مشعل اللحام بالاكسي أستلين , حيث تتم عملية اللحام بصهر المعدن الأساسي إي بتحويله من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة بتكوين (بؤرة الانصهار أو بركة الانصهار ) مع وجود معدن ملء أو بدونه , وتحريك لهب المشعل في الاماكن المطلوب لحامها , يتم حماية البركة.
• القطع بالاكسي أستلين :
شاع استخدام القطع بالاكسي استلين بعد اختراع الألمان 1905م , وهى وسيلة سريعة ورخيصة , الفكرة بنيت على إن الفولاذ يحترق إذا ما تعرض لتيار من الأكسجين النقي في وجود حرارة , يوجد صعوبة في قطع سبائك الفولاذ أو المسبوكات عموما لأنها لا تتأكسد بسرعة , كما يوجد صعوبة في قطع السبائك التي تتأكسد بسهولة لان هذه الاكاسيد تترسب على شكل طبقة عازلة على سطح المعدن يفوق سريان الحرارة , حديد الزهر صعب قطعه بالمشاعل العادية لأنه يحتوى على نسبة من الكربون عالية .
..........................................................................
• ثانياً : عمليات اللحام الرئيسية بالوقود الغازي .
1. اللحام والقطع بالاكسي استلين .
2. اللحام والقطع بالاكسي هيدروجين .
3. اللحام والقطع بالأكسجين والغاز الطبيعي . 
4. اللحام والقطع بالأكسجين وبعض الغازات البترولية . 
5. اللحام والقطع بالاكسي استلين أو بالاكسي هيدروجين تحت الماء .
..........................................................................
• ثالثا : الغازات المستخدمة في عمليات اللحام والقطع :
1. الأكسجين :
ينتج داخل شركات الغازات الصناعية , عن طريق تحضيره بضغط الهواء الجوي , و تبريده ثم يتم فصله وتعبئته في أسطوانات من الصلب تحت ضغط يعادل 120/ 150 ضغط جوي , يستخدم في الاغراض الطبية بنسبة نقاء 100% , والاغراض الصناعية بنسب أقل .
2. غاز الاستلين :
ينتج داخل شركات الغازات الصناعية , فى خزانات خاصة تحت ضغط يعادل 15/ 20 ضغط جوي ثم يعبأ داخل اسطوانات من الصلب مذاباً في سائل الأسيتون , ومواد مسامية أخري , يستخدم في الأغراض الصناعية فقط , ينتج من خلط فحم الكوك مع الحجر الجيري بنسب معينة في أفران حرارية.
• المواد المسامية :
الأسيتون يعمل على امتصاص الاستيلين بدرجة عالية تعادل 1 : 25 , مسحوق الفحم النباتي , مسحوق خشب البلسا , مادة الاسبستوس , المواد المسامية ثلث حجم الأسطوانة .
3. غاز الهيدروجين :
هو الغاز البديل لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , ينتج داخل شركات الغازات الصناعية فى خزانات خاصة تحت ضغط يعادل 120/ 150 ضغط جوي ثم يعبأ داخل اسطوانات من الصلب , يستخدم في الأغراض الصناعية وغير ذلك .
4. الغاز الطبيعي :
هو الغاز البديل لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , يستخرج الغاز الطبيعي من آبار شبيهه بآبار النفط ويتم نقل الغاز بالأنابيب من منصات الانتاج إلى معمل تكرير حيث ينقّى هناك , يعبأ في خزانات مخصصة ,كما يعبأ في اسطوانات تحت ضغط جوي معين , يستخدم لمواقد الطبخ في المنازل وفى اغراض صناعية كثيرة . 
5. الغازات البترولية :
هي الغازات البديلة لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , تسمي الغازات النفطية أو الغازات البترولية المسالة , الغازات البترولية كثيرة أهمها غاز البروبان وغاز البيوتان , يتم انتاج الغازات البترولية خلال عملية تكرير النفط الخام , يعبأ داخل اسطوانات تحت ضغط جوي , لا تتم تعبئة الاسطوانات بشكل كامل ولكن بنسبة ما بين 80 % و 85% من سعتها , يستخدم غاز البروبان في الاغراض الصناعية كما يستخدم كوقود للطبخ .
6. غاز الاستصباح :
يستخرج من الفحم , كان يستخدم مع الأكسجين قبل اكتشاف غاز الاستلين الصناعي .
..........................................................................
• رابعاً : المعادن التي يتم لحامها وقطعها بالاكسي أستلين :
إن المعادن والسبائك تعتبر المادة الأساسية في صناعة الآلات الميكانيكية وغير ذلك وهذه المعادن تتميز بان لها لون ووزن نوعى وقابلية توصيل حراري وكهربائي ولها خواص ميكانيكية كصلابة والصلادة وغير ذلك ولها خواص فيزيائية نستطيع إن نحدد منها درجات انصهارها في عمليات اللحام كما نستطيع إن حدد الطريقة المثالي لحامها أو قطعها . هذه المعادن تكون نقية أو مخلوطة , المخلوط منها يمكن إن يكتسب مزايا جديدة قد لا تتوفر في المعدن النقي بمفرده . نستطيع من خلال هذه المعلومات تحديد المعادن القابلة للحام والقطع بالاكسي استلين ومنها : 
1. لحام أو قطع الفولاذ والصاج .
سهل اللحام والقطع , يتميز بلون رمادي , عند لحامه يكون بؤرة لحام مرئية مثل نقطة الماء .
2. لحام الألمنيوم وسبائكه .
يحتاج الي مهارة اثناء تنفيذ عملية اللحام , يتميز بلونه الابيض , عند لحامه لا يكون بؤرة انصهار .
3. لحام النحاس الأصفر .
سهل اللحام , يستخدم مع الفولاذ وحديد الزهر مع معدن ملء ومساعد الصهر.
4. لحام النحاس الاحمر .
سهل اللحام يفضل لحامه بمعدن ملء من سلك الفضة مع مساعد صهر .
5. لحام الحديد الزهر .
يتم لحام معدن الزهر بطريقة خاصة , يفضل لحامه بمعدن ملء من النحاس الاصفر مع مساعد صهر أو معدن ملء من حديد الزهر مع مساعد الصهر .
..........................................................................
• خامساً : مميزات وعيوب اللحام والقطع بالاكسي أستلين
• المميزات 
1. تكاليف الأجهزة و المعدات قليلة.
2. الصيانة اللازمة للأجهزة محدودة .
3. أفضل في لحام مواسير النحاس الأحمر .
4. يعطى لحامات جيدة فى الألواح الرقيقة والمعادن اللاحديدية ..
5. يمكن نقل المعدات من مكان إلي مكان أخر بكل سهولة .
• العيوب
1. منطقة اللحام تتأثر بالرياح .
2. خطورة اسطوانات الاستلين .
3. الشرر الكثير إثناء عمليات قطع الفولاذ .
4. لحامات غير مرضية خاصة فى السماكات الكبيرة .
5. معظم اللحامات تحتاج إلى تسجين مبدئي في منطقة اللحام .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين : • Oxyacetylene Welding O A W • Oxyacetylene Cutting O A C

 فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين :

• Oxyacetylene Welding O A W

• Oxyacetylene Cutting O A C

• OAW / OAC

• معدات اللحام والقطع بالاكسي استلين : 

.............................................

• أولاً : الاسطوانات :

أسطوانة غاز الأكسجين : 

تصنع من الصلب المسحوب مرة واحدة بدون لحام لكي تتحمل الضغط العالي , التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 150كجم/ سم2 أو يزيد , ذات سعات مختلفة , وأشكال مختلفة, يكتب عليها O2

 أسطوانة غاز الاستلين :

تصنع من الفولاذ المسحوب مرة واحدة بدون لحام أو يكون بها لحامات لان ضغط غاز الاستلين داخل الأسطوانة منخفضا قياسا بضغط الأكسجين التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 15 كجم/ سم2

أو يزيد , ذات سعات مختلفة ,وأشكال مختلفة , يكتب عليها الرمز الكيميائي C2H2

....................................................................

• ثانياً : المنظمات :

 منظم الاكسجين :

له أشكال مختلفة , به صمام الأمان المسئول عن خروج الضغط الزائد داخل المنظم , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أكسجين باللغة العربية أو الانجليزية Oxygen أو رمز الأكسجين O2 أوOX يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط قد تساعد على الانفجار بسبب نشأة تفاعلات كيميائية مع وجود ضغط الغاز العالي . وله ساعتان .

الساعة الأولي :

تتدرج عادة من ( 0 : 2800 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 4000 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية: 

تتدرج عادة من ( 0 : 1400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 200 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام . ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (200) Kpa أو (200) Psi .

 منظم الاستلين :

له أشكال مختلفة , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أستلين Acetylene أو الرمز الكيميائي C2H2 أو كلمة GaS يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط تسبب تفاعلات وله ساعتان .

الساعة الأولي: 

تتدرج عادة من ( 0 : 400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 28 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية:

تتدرج عادة من ( 0 : 30 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 2 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام , ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (5) Kpa , أو (0.4) Psi .

• نصائح هامة :

• يجب قبل فتح اسطوانة الغاز التأكد من إن مفتاح المنظم في وضع عدم التشغيل .

• يجب التأكد من عمل المؤشر الخاص بكل ساعة لكي تتمكن من معرفة مقياس الضغط .

• تأكد قبل العمل من ربط المنظم بمحبس الاسطوانة بطريقة سليمة وأيضا ربط المنظم 

• بخرطوم الغاز بطريقة سليمة وبدون تسريب للغاز .

• هناك أنواع كثيرة من صمامات الأمان التي تعمل على تأمين انعكاس اللهب في وصلات الغازات ويسمى صمام عدم رجوع , يوجد منها نوعين رئيسين الأول جاف والثاني مائي .

...................................................................

• ثالثاً : الخراطيم :

تستخدم الخراطيم لإيصال الغاز من المنظم إلى المشعل , تصنع الخراطيم التي تستخدم لأعمال للحام أو القطع من مطاط مكون من طبقات وكسوة من قماش ويختلف لون الكسوة الخارجية للخراطيم , تصنع الخراطيم بأقطار داخلية 6، 9، 12، 16مم .

يجب أن تتوفر في الخراطيم بعض المواصفات الفنية المطابقة لاشتراطات السلامة منها : (المرونة , الخلو من التشققات , تحمل الضغط العالي , المواصفات الفنية للجودة ).

• نصائح هامة :

• لا يصح استعمال أطوال من الخراطيم الموصولة .

• لابد من الكشف على الخراطيم كل شهر على الأكثر .

• يتم كبس نهايات الخراطيم بطريقة ميكانيكية لمنع تسرب الغازات .

• ينبغي ألا تقل أطوال خراطيم التصريف عن 5 متر , لا تزيد عن 20 متراً إلا في حالات خاصة .

• لا يجوز استخدام خراطيم الاستلين لنقل الأكسيجين ، لأنها لا تستطيع تحمل ضغط الأكسجين العالي 

...................................................................

• رابعاً : المشاعل :

1. مشعل ذات ضغط منخفض (حاقن ) :

أى ذات ضغط منخفض يعمل على سحب الأستلين ثم خلطه مع الأكسجين ولا يستخدم حاليا.

2. مشعل ذات ضغط عالي (غير حاقن ) : 

يعتمد على ضغط الغازين داخل الاسطوانتين لذلك فهو لا يحتاج إلى نظرية الحقن وهو المستخدم حاليا.

3. المشعل المشترك :

لأعمال اللحام والقطع , له تصميمات وأشكال مختلفة , عبارة عن جزء ثابت يتم تركيب عليه جزء خاص بأعمال اللحام أو القطع ,

4. مشاعل آخري :

• مشعل خاص بأعمال التنظيف يستخدم فى إزالة الصد أو غير ذلك .

• مشعل خاص بأعمال التسخين مثل تسخين معدن الزهر قبل اللحام .

• كما يوجد مشاعل خاصة حسب نوع وطلب العمل .

• نصائح هامة :

• يجب تبريد المشعل بالماء أو الهواء إذا ارتفعت درجة حرارته .

• استخدم الفونية المناسبة للسمك المناسب وكذلك السلك المناسب .

• يجب التأكد من ربط صواميل خراطيم الغاز مع جسم المشعل ربط جيد .

• يجب التأكد من ربط مكان غرفة الخلط حتى لا يحدث تسريب للغاز واشتعال فيه , القداحة , الفرشة الصلب .

5. الأدوات المساعدة :

الملقاط المستقيم , إبرة التنظيف ( سلاكة الفواني ) , سلك اللحام , مساعد الصهر 

• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

للمشاهده اتفضل هنا

تابع القراءة

• Welding tests • أساسيات تشغيل الاختبارات بالطرق الغير إتلافيه للوصلات:

• Welding tests
• أساسيات تشغيل الاختبارات بالطرق الغير إتلافيه للوصلات:
......................................................................
جميع الاختبارات السابقة هي اختبارات مخربِّة destructive إذ تتلف العينة في أثناء عملية جمع المعلومات الاختبارية ، ولهذا تكون مثل هذه الاختبارات مقبولة فقط في حالات وجود مصدرٍ لكثير من العينات ، وتفضل الاختبارات غير المخرّبة عندما تكون العينة مرتفعة النفقة اقتصادياً أو عندما يكون تصنيعها مرتفع النفقة ومجهداً، ويذكر فيما يلي بعض الاختبارات غير المخربة:
......................................................................
• الاختبارات الغير إتلافيه : DESTRUCTIVE TESTING
1. تصوير أشعة مقطعية.
2. تصوير شعاعي رقمي.
3. اختبار تصوير نيوتروني.
4. اختبار الانبعاث الصوتي.
5. اختبار بالأمواج الفوق صوتية.
6. اختبار الصبغة المتوغلة DPT .
7. اختبار بالأشعة تحت الحمراء.
8. اختبار الموجات الفوق صوتية UT
9. اختبارات التصوير الإشعاعي RT
10. اختبار الجسيمات المغناطيسية MT .
11. اختبار اختراق السائل Liquid penetrant testing
......................................................................
• الاختبارات بالترددات فوق الصوتية:
استخدمت الترددات فوق الصوتية لكشف عيوب المعادن الداخلية منذ عام 1928، ويمتاز أسلوب الكشف بهذه الطريقة بخصائص كثيرة منها الحساسية العالية للموجات فوق الصوتية التي تمكّن من كشف العيوب كشفاً سريعاً وتحديد أبعادها ومكان وجودها في المعدن وفي الوصلات ومنها قدرة هذه الموجات الكبيرة على النفاذ في المعدن إضافة إلى انخفاض نفقة الرقابة في هذا الاختبار.
......................................................................
• خواص الفحص بالترددات فوق الصوتية:
يتجاوز تردد الموجات فوق الصوتية 20000 هرتز ولا تستطيع أذن الإنسان الإحساس بها، وهي تنتشر في المواد المتجانسة في خطوط مستقيمة نسبياً، وتنعكس عند حدود الفصل بين مادتين مختلفتين أو عند مصادفة بنيات غير متجانسة في المادة.
ويتم بث الموجات فوق الصوتية، وتسجيلها بأجهزة تحويل كهربائية صوتية. وأساس هذه الأجهزة مادة خزفية ذات مواصفات خاصة تتمتع بظاهرة الضغط الاجتهادي التي تتلخص في أن الصفيحة المصنوعة من تيتانات الباريوم أو زركونات وتيتانات الرصاص تبدأ بالاهتزاز الميكانيكي تحت تأثير الجهد الكهربائي المتناوب الموصول بها، وتبث حزمة من الذبذبات بثاً عمودياً على سطح الصفيحة. ومن جهة أخرى تنشأ على السطوح المتقابلة للصفيحة الكهربائية تحت تأثير التشوه الميكانيكي، شحنات كهربائية على شكل تيار كهربائي متناوب، ينتقل إلى أجهزة التسجيل، وعلى هذا المنوال فإن الصفيحة الكهربائية تحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية (بشكل ترددات فوق صوتية) وبالعكس، وتتوغل هذه الترددات في داخل المعدن المراد فحصه شريطة أن يزال الهواء بين سطحي تماس جهاز البث والقطعة المختبرة ويوفر التماس الصوتي بينهما بتغطية سطح القطعة بطبقة من الزيت المعدني أو الغليسرين الصناعي.
......................................................................
• اختبار المواد بالصدى النبضي وبطريقة الظل:
يتم فحص المواد بالترددات فوق الصوتية غالباً بطريقة الصدى النبضي، ونادراً ما تستخدم طريقة الظل. ففي الطريقة الأولى يتحدد العيب في القطعة المعدنية الخاضعة للفحص، بالشعاع المنعكس عن ذلك العيب ويتم تبيّنه على شاشة الجهاز الكاشف. أما في الطريقة الثانية،فيدل نقصان سعة الإشارة فوق الصوتية على العيب ومكانه.
• الاختبار بأشعة رونتجن وأشعة غاما:
يعتمد في كشف العيوب الداخلية في المعادن وفي الوصلات الملحومة على خاصة أشعة رونتجن (أشعة X) وأشعة غاما وقدرتها العالية على النفوذ في مختلف الأجسام الصلبة والمعدنية , وتنقص شدة الأشعة عادة عند مرورها في المادة ، إذ يضعف الإشعاع بحسب قانون معين تبعاً للتركيب الكيميائي للمعدن المفحوص وسماكته وطاقة الإشعاع .
ويجري تسجيل الشدة المتغيرة للإشعاع المار في الجسم المفحوص، من السطح المقابل للسطح المفحوص بوساطة صفيحة تصوير إشعاعي كاشف، أو بوساطة منظومة بصرية إلكترونية أو بعداد إلكترونات. ويضعف الإشعاع عند مروره في المعدن الحاوي على عيوب جيب غازي أو مادة خبيثة أو شقوق أو غيرها. لكنه أقل مما في المعدن المصمت. وعند تسجيل العيب بوساطة صفيحة التصوير الإشعاعي فإن الإشعاع يترك على مادة الصفيحة تأثيراً كيمياوياً يظهر اسوداداً في الصفيحة يدل على أماكن وجود العيوب، وتتصف هذه الأماكن بأكبر شدة للإشعاع، وتظهر العيوب على هيئة بقع وخطوط سوداء على الخلفية الفاتحة للقطعة المعدنية.
......................................................................
• اختبار المعادن بالفحص المغناطيسي
يتم بمرور الفيض المغناطيسي على قطعة معدنية المعدة لاختبار لاكتشاف عيوب اللحام , هناك طريقتان للفحص بمساعدة المسحوق المغناطيسي ( الطريقة الجافة والطريقة الرطبة ) .
الطريقة الأولى ، يكون المسحوق ( برادة الحديد ) جافاً ، وفي الطريقة الثانية ، يكون المسحوق المغناطيسي معلقاً في السائل ( كيروسين ، محلول الصابون ، ماء ), ويمكن ، بالطريقة الجافة، كشف العيوب السطحية والداخلية في حين يفضل كشف العيوب السطحية بالطريقة الرطبة.
وتستخدم أيضاً طريقة تسجيل التغيرات المغناطيسية على شريط مغناطيسي، لفحص المعادن وخلائطها، ومناطق اللحام، وتعتمد هذه الطريقة على تسجيل مجالات التشتت التي تتولد فوق العيوب، على شريط مغناطيسي ثم استعادتها بكاشف مغناطيسي، وتُتبع هذه الطريقة، في فحص الأنابيب ووصلاتها، والهياكل المصنوعة من ألواح معدنية سماكتها تراوح بين 4 : 16ملم.
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

Welding tests • اختبارات جودة وصلات اللحام

Welding tests

• اختبارات جودة وصلات اللحام 

.....................................
• تمهيد :
اختبارات اللحام هي علم يختص بالبحث عن طرق فحص واختبار خطوط اللحام للتأكد من موافقتها للخدمة المطلوبة منها , وذلك من مرحلة التصميم إلى القبول النهائي لخط اللحام , ولا يهتم علم اختبارات اللحام بالحصول على لحام مثالي خالي من العيوب تماماً , ولكن يركّز على تنفيذ خط لحام مناسب للخدمة المطلوبة منه ( ضمان جودة اللحام ) .
.................................................................
• أولاً : السلامة المهنية داخل المعامل :
1. المحافظة على استخدام أدوات الحماية الشخصية .
2. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالمكان .
3. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالأجهزة .
4. المحافظة على نظافة المكان , والتقيد بالتعليمات والارشادات.
5. التأكد من وجود التهوية والإضاءة الطبيعية والصناعية الجيدة .
6. اتباع ما يستجد من أمور خاصة بالسلامة والصحة المهنية للمكان.
.................................................................
• ثانياً : أهمية تقنية اختبارات جودة وصلات اللحام :
اختبارات أعمال اللحام أو اختبار المواد ( Materials Testing ) , هو قياس خصائص المواد وسلوكها في شروط وظروف شتى ، وتفيد النتائج المستخلصة من هذا القياس في تحديد المواد وصفاتها المميزة في مختلف الاستعمالات , يمكن أن يُجرى الاختبار على نموذج مصغر للآلة أو المادة ، وقد يستعاض عن ذلك ببناء نموذج رياضي بالاعتماد على خصائص المادة وسلوكها المعروفين مسبقاً للتنبؤ بقدرات النموذج.
لذا يعتبر طرق الفحص لوصلات اللحام , جزء تقني هام جداً قبل خروج المنتج أو التعامل معه , أن استخدام وصلات اللحام بدون فحص , في المنشآت أو غيرها يكون سبب أساسي في انهيارها , اعتماد الاختبارات والكشف عن العيوب جعلنا نتحكم في مدى جودة اللحام المنفذ ومهارة العامل الفني ..
.................................................................
• ثالثاً : وصلات اللحام وتحديدها وقياسها وابعادها ومكانها :
• خواص خط اللحام :
1. عند الاختبارات تظهر الوصلة نتائج مرضية .
2. التصاهر التام للمعدن الأساسي مع معدن سلك اللحام .
3. خط اللحام ذو أقواس منتظمة في المسافات الطولية والعرضية .
4. عمق التغلغل مناسب ( لحام جيد يجب ألا يقل عمق نفاذ اللحام عن سمك المعدن ).
.................................................................
• عيوب اللحام :
مصطلح يستخدم لوصف الانقطاعات أو الفجوات التي تحصل في بناء درزة اللحام وتتسبب في رفض خط اللحام وذلك حسب المعايير والمواصفات المعتمدة .
• أسباب عيوب اللحام :
تحصل الانقطاعات في بناء درزة اللحام , لا تعد جميع الانقطاعات في بناء درزة اللحام عيب من عيوب اللحام , فهناك انقطاعات يمكن تصنيفها كعيب ومنها لا يصنف كعيب , فالعيب يُعرّف على أنه انقطاع أو مجموعة انقطاعات , والتي بطبيعتها أو بسبب تجمع تأثيرها تتسبب في رفض قبول اللحام ومن ثم اصلاحه , ومن أهم أسباب عيوب اللحام التالي :
1. عدم اكتمال انصهار المعدن.
2. وجود مادة غريبة داخل الدرزة كطبقة الخبث.
3. وجود فجوة غازية بسبب شق أو انحباس غاز داخل الدرزة.
.................................................................
• تحديد وقياس ابعاد مكان العيوب:
هناك انقطاعات في بناء درزة اللحام لا تتسبب في رفض قبول اللحام , لأنها تقع ضمن الحدود المسموح بها حسب المعايير والمواصفات المعتمدة من قبل الشركة أو المقاول .
يُعرّف خط اللحام المعيب على أنه أي خط لحام يحتوي على عيب أو أكثر , ويلزم التنبيه هنا بأن تعريف العيب يختلف من صناعة لأخرى ، لأن الذي يتحكم في قبول أو رفض اللحام هو القوانين المنظمة لتلك الصناعة، فقد يتم رفض قبول خط لحام في احدى الصناعات , كالصناعات النفطية أو النووية بسبب انقطاع في بناء درزة لحام مصنف كعيب حسب قوانين هذه الصناعة، ولكن نفس الانقطاع يتم قبوله في صناعة أخرا لأنه يقع ضمن الحدود المسموح بها وغير مصنف من ضمن عيوب اللحام حسب قوانين تلك الصناعة.
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

• Welding tests • السلامة من الإشعاعات radiation safety : .....................................................

• Welding tests
• السلامة من الإشعاعات radiation safety :
.....................................................
• مقدمة : (( الجزء الأول )) :
توجد الإشعاعات في كل جزء من حياتنا , والإشعاعات قد تحدث بطريقة طبيعية في الأرض ويمكن أن تصل إلينا من الإشعاعات القادمة من الفضاء المحيط بنا.
وكذلك يمكن أن تحدث الإشعاعات طبيعياً في الماء الذي نشربه أو في التربة وفي مواد البناء (عنصر الرادون من الأرض والعناصر المشعة الموجودة في الأرض).
وقد تحدث الإشعاعات نتيجة صناعتها بواسطة الإنسان مثل الأشعة السينية X-Rays ، محطات توليد الكهرباء بالطاقة الذرية أيضا في كاشفات الدخان Ionization Smoke Detector.
..................................................................
• الإشعاع :
يعرف الإشعاع بأنه العملية التي ينتج عنها انطلاق طاقة علي شكل جسيمات (Particles) أو موجات (Waves) , وتقدر الجهات العلمية في الولايات المتحدة الأمريكية بأن الشخص العادي يتلقى جرعات من الإشعاع مقدارها 360 مللي ريم في السنة , وتعتبر نسبة التعرض للإشعاعات الطبيعية 80% و 20% الثانية من الإشعاعات الصناعية.
..................................................................
• كيف تنشأ الإشعاعات :
1. تتكون ذرة العنصر من نواة مركزية (Nucleus) تحتوي علي بروتونات موجبة الشحنة ونيوترونات متعادلة , يدور حول هذه النواة عدد من الإلكترونات سالبة الشحنة
2. يطلق علي عدد البروتونات في النواة اسم العدد الذري (Atomic Number) , بينما يطلق علي مجموع عدد البروتونات + مجموع النيوترونات اسم الوزن الذري (Atomic Weight) ,
3. في معظم أيونية العناصر الكيميائية يكون عدد البروتونات داخل النواة مساويا لعدد النيوترونات وفي بعض أيونية بعض العناصر يكون عدد النيوترونات أكبر من عدد البروتونات وتسمي هذه العناصر بالنظائر(Isotope) .
4. النظائر بعضها ثابت لا يتغير تركيبها الذرى بمرور الزمن والعادة تكون لها عدد ذري منخفض , بعض هذه النظائر غير مستقر وغالبا ما تكون أعدادها الذرية عالية وتسمي بالنظائر المشعة وهذه النظائر سوف تلفظ أيونيتها دقائق نووية (أي سوف يصدر عنها إشعاعات نووية) تسمي أشعة ألفا ، وأشعة بيتا ، وأشعة جاما وبمرور الوقت تتحول هذه العناصر إلي عناصر أخري أقل وزنا وتختلف في صفاتها الكيميائية والفيزيائية عن العنصر الأصلي.
..................................................................
• أنواع الإشعاع TYPES OF RADIATION
• أولاً : إشعاع مؤين (Ionizing Radiation) مثل أشعة إكس وأشعة جاما والأشعة الكونية وجسيمات بيتا وألفا : توجد ثلاثة أنواع رئيسية من الإشعاع المؤين قد توجد في الإشعاعات التي يصنعها الإنسان كذلك في الإشعاع الطبيعي وهي
1. دقائق ألفا (Alpha Particles) .
2. دقائق بيتا (Beta Particles) .
3. أشعة جاما (Gamma Rays )
• ثانياً : إشعاع غير مؤين (Non-Ionizing Radiation) مثل الإشعاعات الكهرومغناطيسية ومنها موجات الراديو والتليفزيون وموجات الرادار والموجات الحرارية ذات الأطوال الموجية القصيرة (ميكروويف) والموجات دون الحمراء والأشعة فوق البنفسجية والضوء العادي .
..................................................................
• الأضرار الصحية للإشعاع:
1. المؤين:
الأضرار الصحية للإشعاع تعتمد علي مستوي الإشعاع الذي يتعرض له الإنسان ، ويؤثر الإشعاع علي خلايا الجسم ويزيد من احتمالات حدوث السرطان والتحولات الجينية الأخرى التي قد تنتقل إلي الأطفال ، وفي حالة ما يتعرض الإنسان إلي كمية كبيرة من الإشعاع قد تؤدي للوفاة.
يمكن أي يؤدي الإشعاع المؤين (إدخال طاقة إلي خلايا الجسم) إلي إحداث تغييرات في التوازن الكيميائي لخلايا الجسم وبعض هذه التغيرات قد يؤدي إلي خلل في السائل الذري للإنسان (DNA) وبالتالي يؤدي إلي تحولات جينية خطيرة قد تنتقل أيضا إلي الأطفال بعد ولادتهم.
التعرض لكميات كبيرة من الإشعاع قد يؤدي إلي حدوث أمراض خلال ساعات أو أيام وقد يؤدي للوفاة خلال 60 يوما من التعرض (حادث قرية ميت حلفا – القليوبية) ، وفي حالات التعرض لكميات كبيرة جدا من الممكن أن تحدث الوفاة خلال ساعات قليلة ( تشرنوبل).
..................................................................
2. جسيمات ألفا Alpha Particles
قوة الاختراق لجسيمات ألفا ضعيفة جدا حيث أنها تفقد طاقتها بمجرد خروجها من العنصر المشع. ومن الممكن أن تسبب أذي وضرر صحي في الأنسجة خلال المسار البسيط ويتم امتصاص هذه الأشعة بالجزء الخارجي من جلد الإنسان ولذلك لا تعتبر جسيمات ألفا ذات ضرر خارج الجسم ولكن من الممكن أن تسبب ضرر كبير إذا تم استنشاقها أو بلعها (ابتلاع المادة المشعة التي تخرج منها أشعة ألفا).
..................................................................
3. جسيمات بيتا Beta Particles
قوة الاختراق والنفاذ لدقائق بيتا أكبر من قوة النفاذ لأشعة ألفا. وبعض دقائق بيتا يمكنها اختراق الجلد وإحداث تلف به وهي شديدة الخطورة إذا تم استنشاق أبخرة أو بلع المادة التي تنبعث منها أشعة بيتا. ويمكن إيقاف انبعاثها برقائق بسيطة من الألومنيوم أو الخشب.
..................................................................
4. أشعة جاما Gamma Rays
ذات قوة اختراق عالية جدا ويمكنها بسهولة اختراق جسم الإنسان أو امتصاصها بواسطة الأنسجة ولذلك تشكل خطرا إشعاعيا عاليا علي الإنسان يمكن إيقاف انبعاثها بواسطة الكونكريت أو الرصاص , لها قوة اختراق عالية جدا ، أكبر بكثير من أشعة ألفا وأشعة بيتا , وتقع أشعة إكس من ضمن تقسيمات أشعة جاما , ولكنها أقل قدرة علي الاختراق من أشعة جاما.
..................................................................
5. أشعة إكس X - Rays
خواصها شبيهة بخواص أشعة جاما ولكن تختلف في المصدر حيث تنبعث أشعة إكس من عمليات خارج نواة الذرة بينما تنبعث أشعة جاما من داخل نواة الذرة , قوة الاختراق والنفاذية لأشعة إكس أقل من أشعة جاما وتعتبر أشعة إكس من أكثر مصادر تعرض الإنسان للإشعاع حيث يتم استخدامها في عديد من العمليات الصناعية والطبية , يمكن إيقاف قدرتها علي الاختراق بواسطة شريحة من الرصاص سمكها مليمترات قليلة.
..................................................................
6. دقائق بيتا Beta Particles لا يمكن إيقاف دقائق بيتا بواسطة قطعة الورق ويمكن إيقاف سريان هذه الأشعة بواسطة قطعة من الخشب ، وقد تسبب أذي جسيم إذا اخترقت الجسم.
..................................................................
7. دقائق ألفا Alpha Particles يمكن إيقاف مسار أشعة ألفا بواسطة قطعة من الورق أو بواسطة جسم الإنسان ولكن لو تم استنشاق أبخرة المادة التي تشع منها دقائق ألفا أو بلعها ودخولها الي الجسم نتيجة وجود جرح به فإنها تكون مؤذية جدا.
• ................................. نقل وإعداد / بدرالدين أحمد

تابع القراءة

• Welding defects • أنواع عيوب اللحام

• Welding defects
• أنواع عيوب اللحام :
.........................
حسب تقسيم المعهد الدولي للحام IIW( ( The International Institute of Welding تنقسم عيوب اللحام إلى ست مجموعات حسب التصنيف وهي :
1. مجموعة 111 : الشقوق Cracks مثل الشقوق الطولية والعرضية والاشعاعية.
2. مجموعة 411 : نقص الانصهار والتغلغل Incomplete fusion and Penetration .
3. مجموعة 211 : التجاويف Cavities مثل التجاويف الغازية والمسامات السطحية والداخلية والانكماش.
4. مجموعة 211 : الشكل غير التام Imperfect Shape مثل القطع السفلي والتراكب ونقص الملء وغيرها.
5. مجموعة 611 : هي العيوب المتفرقة Miscellaneous Defects مثل الطرطشة الزائدة والسطح الخشن وغيرها.
6. مجموعة 211 : العوالق الصلبة Solid Inclusions وتشمل احتجاز البودرة وطبقة الخبث الالكترود وأكاسيد المعادن وغيرها.
...................................................................
• يجب معرفة أنواع عيوب اللحام وطرق معالجتها , يعتبر ذلك ضرورة من ضروريات المهنة , ولتبسيط ذلك الامر نبدأ بالتالي :
...................................................................
• تبسيط العيوب وأسبابها وطرق علاجها :
1. الطرطشة :
السبب : ارتفاع الثغرة الهوائية أثناء تنفيذ الخط أو الرطوبة الزائدة في سلك اللحام .
الحل : الانخفاض بالثغرة الهوائية الى الحد المطلوب واستبدال سلك اللحام .
2. عدم الانتظام :
السبب : سرعة السير غير منتظمة والأرجحة بسلك اللحام غير مستقرة .
الحل : السير بسرعة منتظمة لإنتاج أقواس منتظمة والسير بأرجحه منتظمة لإنتاج عرض ثابت بطول خط اللحام .
3. التصاق سطحي :
السبب : استخدام قوة أمبير غير مناسبة .
الحل : ضبط كمية الأمبير المناسبة لسمك المعدن وقطر السلك .
4. انصهار فوق الحد:
السبب : كمية الأمبير المستخدمة أكثر من الحد المطلوب .
الحل : ضبط كمية الأمبير المناسبة لسمك المعدن وقطر السلك .
5. فقد التغلغل :
السبب : عدم ضبط كمية الأمبير المناسبة مع قطر السلك وسمك المعدن .
الحل : ضبط كل ما سبق حسب الجدول المعمول به .
6. التصاق السلك :
السبب : الأمبير منخفض أو الرطوبة عالية في سلك اللحام .
الحل : ضبط كمية الأمبير أو تغيير سلك اللحام .
7. البخبخة أو التجاويف :
التجاويف هي عيب في وصلة لحام ينتج عن احتباس غازات داخل اللحام أثناء تجمد البركة المنصهرة. وتأخذ التجاويف عادة الشكل الكروي وتسمى بالمسامات ولكن يمكن أن تأخذ الشكل الاسطواني ويطلق عليها اسم الثقب الدودي.
السبب : عند انصهار المعدن تتسرب منه غازات وعند تجمد المعدن فجائيا قبل تسرب , هذه الغازات تنتج فجوات دقيقة تعرف بالبخبخة .
الحل : إعادة تنفيذ خط اللحام بعد مسحه بماكينة حجر الجلخ .
8. قنوات محفورة بطول خط اللحام :
السبب : الأمبير العالي وزاوية ميل سلك اللحام خطأ .
الحل : ضبط كمية الأمبير وضبط زاوية ميل سلك اللحام .
9. تغير خواص المعدن الطبيعية والكيميائية .
السبب : الأمبير غير مضبوط أو المعدن المساعد غير مناسب , الإطالة في مدة الانصهار .
الحل : تجنب ما سبق .
10. الشقوق :
السبب : تعرض اللحام لاختلافات سريعة في درجات الحرارة ( تبريد , تسخين ) , أو عدم اتباع تعليمات لحام الوصلة , وترك الدرزة تبرد قبل اكتمال اللحام , استعمال الإلكترود الخاطئ .
من أخطر أنواع العيوب , لأنها يمكنها التحرك والانتشار حيث أنه شكلها الانسيابي يعطيها القدرة على التحرك بأقل طاقة ممكنة , تتُسبب في حدوث انهيار فجائي للوصلة , وتزداد خطورة الشقوق مع التحميل التصادمي مثل الطائرات لحظة هبوطها والسيارات ( وكذلك عندما يكون اللحام مصمماً للخدمة في ظروف باردة , لذلك فإن الشقوق يجب اصلاحها ولا يتم قبول اللحام في حالة وجودها .
الحل : عدم التبريد السريع , عدم التسخين المسبق لمنطقة اللحام , استعمال الإلكترود المناسب.
....................................................................
11. أخطر عيوب وصلات اللحام :
تعتبر الكسور من أخطر عيوب اللحام ويمكن تقسيمها حسب المكان أو المنطقة التي تحدث فيها كما يلي : ـــــ
1. كسور معدن اللحام .
2. كسور المنطقة المتأثرة بالحرارة .
• كما يمكن تقسيم الكسور اعتمادا على وقت حدوثها أو درجات الحرارة التي تحدث فيها إلى الاتي :
1. كسور ساخنة / تبدأ في المناطق المحكومة" المقيدة" بالإجهادات المسلطة على معدن اللحام مما
يسبب تلف الصلابة والممطولية .
2. كسور باردة / تحدث في درجات أقل من ( 200°م ) وتحدث من فقدان المنطقة المتأثرة بالحرارة
للدونتها وذلك بفعل التقسية التي تحدث في هذه المنطقة.
• يلعب الهيدروجين دورا بارزا في إحداث الكسور والاجهادات المقيدة كما يمكن تقسيم الكسور الباردة إلى :
1. كسور جذرية " تمزقية .
2. كسور طرفيه " على الجوانب " .
3. كسور تحتيه " تحت درذة اللحام ".
• لتفادى هذه العيوب لابد من المعالجة الحرارية للأجزاء الملحومة عن طريق التسخين المتقدم والحرارة المغطاة والتسخين اللاحق بعد عملية اللحام بواسطة التخمير وخاصة لصلب السبائك وحديد الزهر .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

Welding tests • السلامة من الإشعاعات radiation safety :

 Welding tests

• السلامة من الإشعاعات radiation safety :

قد تحدث خلال فترة طويلة ، علي سبيل المثال في سرطان الدم Leukemia خلال سنتان , نتيجة لتراكم المواد المشعة بالجسم , معظم المعلومات عن تأثير الإشعاع علي الإنسان يتم الحصول عليها من الدراسات التي أجريت علي الناجين من القنابل الذرية التي ألقيت علي ناجازاكي وهيروشيما ( حوالي 100.000 شخص).
................................................................
• وسائل الوقاية من الإشعاعات:
1. الزمن Time
في حالة تقليل زمن التعرض (الزمن الذي يقضيه الشخص بجوار مصدر الإشعاع) بالتالي سوف تقل كميات الإشعاع التي يتعرض لها الشخص.
2. المسافة Distance
كلما زادت المسافة بين الشخص وبين المصدر المشع قلت نسبة التعرض (حسب قانون التربيع العكسي)
3. الحواجز Shields
بزيادة الحواجز حول المصدر المشع سوف تقلل التعرض. وكل نوع من أنواع الإشعاعات يتم وضع الحواجز المناسبة لعزله حسب قدرته علي الاختراق.
................................................................
• وحدات قياس الإشعاع:
1. الراد Rad : وحدة قياس كمية الطاقة الإشعاعية الممتصة (جرعة الامتصاص).
2. الرونتجن R Roentgen : وحدة قياس الأشعة الصادرة ويستخدم أساسا للأشعة السينية.
3. الكيوري Ci CURIE: يعتبر قياس للأشعة الصادرة والكيوري الواحد = 3,7 × 1010 انحلال في الثانية.
4. الريم (REM) : وحدة قياس التأثير البيولوجي (الحيوي) للإشعاع الممتص. 5-السيفرت (Vs.) SIEVERT : من أحدث وحدات قياس التأثير الناتج عن امتصاص الأشعة السيفرت = 100 ريم One Sievert = 100 REM
................................................................
• إجراءات السلامة في المعامل:
1. يجب غسيل الأيدي بالماء والصابون بعد انتهاء العمل.
2. يجب تثبيت لافتات التحذير المناسبة علي مدخل المعمل.
3. يجب استخدام وسائل الكشف عن الإشعاع من قبل العاملين بالمعمل.
4. يمنع الأكل والشرب والتدخين كذلك استعمال أدوات التجميل في المعمل.
5. عدم تخزين أية مواد غذائية في الثلاجات أو المبردات الخاصة بالمواد المشعة.
6. يجب عدم تناول المواد المشعة بالأيدي ويتم استخدام الملاقط المخصصة لذلك.
7. إعلام الجميع لإخلاء المكان الذي حدث به التسرب . التعامل مع تسرب المواد المشعة.
8. يتم نقل المواد المشعة بين المعامل المختلفة داخل الحاويات المخصصة لها. الجرعات الآمنة .
9. عدم السماح لأي شخص بالمعمل داخل منطقة الإشعاع في حالة وجود أية جروح في جسمه.
10. يمنع منعا باتا استخدام الماصة بالفم في حالة التعامل مع السوائل المحتوية علي مواد مشعة.
11. جميع الحاويات التي تستخدم لتخزين المواد المشعة يجب وضع اللافتات التحذيرية المناسبة عليها.
12. يجب أن يكون جميع العاملين في المعمل علي علم ودراية من مخاطر المواد المشعة التي يتم التعامل معها.
13. ضرورة استخدام معدات الوقاية الشخصية اللازمة للحماية من مخاطر الإشعاع : القفاز – النظارة – البالطو .
14. في المناطق التي يبلغ فيها مستوي الإشعاع الذي يتعرض له الشخص 5 مللي ريم في الساعة ، يجب أن يتم وضع اللافتات التحذيرية المناسبة عليها.
15. إبلاغ المسئول عن السلامة الخاصة بالإشعاعات , إغلاق جميع الأجهزة التي تنتج المواد المشعة . إغلاق جميع شفاطات التهوية و إجراء الفحص اللازم إذا حدث التسرب علي ملابس العاملين.
• ................................ نقل وإعداد / بدرالدين أحمد

تابع القراءة