GTAW. • أسس اللحام بقوس التنجستن المحجب :

GTAW.

• أسس اللحام بقوس التنجستن المحجب :

............................................

• مقدمة :
التطورات التقنية في أساليب اللحام جعلت لحام كثير من المعادن أسهل مما كان وجعلت الحصول على خطوط لحام خالية من العيوب أمرا سهل المنال , يعتبر لحام الألمنيوم والمغنسيوم من اللحامات الصعبة ولكن مع اللحام بقطب التانجستون الغير مستهلك والغاز المحجب أصبح لحامهما أسهل وأفضل , ونظرا لمتانة ودقة وصلات اللحام الناتجة من ماكينة اللحام بقوس التانجستون المحجب فقد تم استخدامها في لحام وصلات الألمنيوم والاستيل وغير ها , اللحام بقوس التانجستون يعتبر تطورا طبيعيا للحام الاكسي استلين , تم تسمية لحام قوس التنجستن المحجب بالغاز Gas Tungten Arc Welging 
.......................................................................
• أولاً : الغازات المستخدمة :
• تستخدم الغازات الخاملة ( Inert ) لماكينة اللحام بقوس التنجستن حفاظا على قطب اللحام التنجستن من الأكسدة ولضمان عدم تفاعل الهواء الجوي في منطقة اللحام , والغازات الخاملة المستخدمة Argon , Helium 
.......................................................................
• خلط الغازات :
يعتمد على نوع المعدن المطلوب لحامه , مقدار الخلط المطلوب , المواصفات المطلوبة لوصلة اللحام . مثال عند لحام الصلب المقاوم للصدأ يفضل إضافة حوالي { 2% : 5 % } من غاز الهليوم , كلما زادت الحاجة إلى تغلغل أعمق زادت الحاجة إلى هليوم أكثر . 
.......................................................................
• مشاكل نقص أو زيادة الغاز المحجب
1. لو زاد عن الحد المسموح به يعطى مسامات في وصلات اللحام .
2. لو قل عن الحد المسموح به يتأكسد قطب التنجستن وخط اللحام.
.......................................................................
• ثانياً : المعادن والاسلاك المستخدمة :
إن المعادن والسبائك تعتبر المادة الأساسية في صناعة الآلات الميكانيكية وغير ها وهذه المعادن تتميز بأن لها لونا ووزنا نوعيا وقابلية التوصيل الحراري والكهربائي ولها خواص ميكانيكية كالصلابة والصلادة وغير ها ولها خواص فيزيائية نستطيع أن نحدد منها درجات انصهارها في عمليات اللحام كما نستطيع أن نحدد الطريقة المثالي للحامها وهنا نتحدث عن أهم المعادن التي تلحم على ماكينة اللحام بقوس التنجستن : 
1. لحام الألمنيوم . بدون أو مع سلك مساعد من نفس نوع المعدن.
2. لحام المغنسيوم . بدون أو مع سلك مساعد من نفس نوع المعدن.
3. لحام الفولاذ والصاج . بدون أو مع سلك مساعد من نفس نوع المعدن.
4. لحام الفولاذ المقاوم للصدأ . بدون أو مع سلك مساعد من نفس نوع المعدن.
• هناك معادن كثير يتم لحامها بماكينة قوس التنجستن , هي عبارة عن أجزاء لمحركات الطائرات ومركبات الفضاء وغير ذلك .
.......................................................................
• ثالثاً : مميزات وعيوب TIG
• المميزات:
1. جيد فى لحام الأسماك الصغيرة .
2. تسليط الحرارة على منطقة محدودة.
3. يمكن مشاهدة بؤرة اللحام بوضوح .
4. يستخدم بدرجة كبيرة في الصناعة الدقيقة.
5. لحام انصهاري جيد لهذا يمكن الاستغناء عن معدن الملء .
6. اللحامات نظيفة { بدون خبث }مع القليل جدا من الدخان.
.......................................................................
• العيوب:
1. قلة الإنتاجية.
2. سرعة اللحام بطيئة.
3. يحتاج إلى مهارة وخبرة .
4. تكاليف التشغيل غالية.
5. لا يفضل في لحام مستوى فوق الرأسي .
6. لا ينصح باستخدامه لسماكات الكبيرة .
7. يتأثر قطب التنجستن بسهولة بالجو المحيط به .
.......................................................................
• ملاحظة : 
يعتبر لحام التنجستن من أكثر أنواع اللحام صعوبة لأنه يجب المحافظة على طول قوس اللحام قصير ا، والحرص الشديد والمهارة لمنع الاتصال بين القطب والشغلة والسلك المساعد .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

ثلات كتب ( الحقيبة التدريبية) الحقيبة التدريبية لاعمال اللحام والقطع بالاكسي استلين OAW / OAC

ثلات كتب ( الحقيبة التدريبية) 

 لاعمال اللحام والقطع بالاكسي استلين

 OAW / OAC

1- الحقيبة التدريبية لسلطانة عمان

2- تحضير حقيبة OAW - OAC

3-  حقيبة الأكسي استلين 1433 هـ

تابع القراءة

مصطلحات شبكة الغازات :OAW / OAC • اللحام والقطع بالاكسي أستلين

 مصطلحات شبكة الغازات :

OAW / OAC •

 اللحام والقطع بالاكسي أستلين 

مكونات شبكة الاكسي استلين 

• أولاً : المكونات الداخلية:

1. الموفرات.

2. طاولات العمل المجهزة .

3. تمديدات مواسير الغازات .

4. منظمات عمل غاز الاستلين.

5. منظمات عمل غاز الاكسجين.

6. مشاعل العمل ( لحام , قطع ) .

7. خراطيم الغازات ( الاكسي استلين ).

8. تجهيزات تأمين شبكة الاكسي استلين.

• ثانياً : المكونات الخارجية :

1. غرفة الاسطوانات الاحتياطية.

2. غرفة أسطوانات غاز الاستلين .

3. غرفة أسطوانات غاز الأكسجين .

4. شبكة من المواسير لإيصال الغازات إلى طاولات اللحام .

5. تجهيزات شبكة الاكسي استلين مع تجهيزات تأمين الشبكة.

• ................................ تحياتي / بدرالدين احمد

نسالكم الدعاء للمهندس المحترم \

‏بدرالدين أحمد‏.

مصطلحات شبكة الغازات :OAW / OAC • اللحام والقطع بالاكسي أستلين

تابع القراءة

OAW / OAC • أسس اللحام والقطع بالاكسي أستلين :

• OAW / OAC

• أسس اللحام والقطع بالاكسي أستلين :

...........................................
• أولاً : أسس اللحام والقطع :
يعتبر اللحام بالاكسي أستلين هو نوع من أنواع اللحام والقطع بالوقود الغازي , وينتمي إلى أنواع اللحام بالصهر والطاقة المستخدمة الكيميائية .
• تعريف اللحام بالغازات : هو عملية وصل للمعادن باستخدام حرارة اللهب الناتجة من احتراق غاز الأكسجين وغاز الاستلين ويمكن أن يكون ذاتي وغير ذاتي .
• اللحام بالاكسي أستلين :
هو استخدام حرارة لهب مشعل اللحام بالاكسي أستلين , حيث تتم عملية اللحام بصهر المعدن الأساسي إي بتحويله من الحالة الصلبة إلى الحالة السائلة بتكوين (بؤرة الانصهار أو بركة الانصهار ) مع وجود معدن ملء أو بدونه , وتحريك لهب المشعل في الاماكن المطلوب لحامها , يتم حماية البركة.
• القطع بالاكسي أستلين :
شاع استخدام القطع بالاكسي استلين بعد اختراع الألمان 1905م , وهى وسيلة سريعة ورخيصة , الفكرة بنيت على إن الفولاذ يحترق إذا ما تعرض لتيار من الأكسجين النقي في وجود حرارة , يوجد صعوبة في قطع سبائك الفولاذ أو المسبوكات عموما لأنها لا تتأكسد بسرعة , كما يوجد صعوبة في قطع السبائك التي تتأكسد بسهولة لان هذه الاكاسيد تترسب على شكل طبقة عازلة على سطح المعدن يفوق سريان الحرارة , حديد الزهر صعب قطعه بالمشاعل العادية لأنه يحتوى على نسبة من الكربون عالية .
..........................................................................
• ثانياً : عمليات اللحام الرئيسية بالوقود الغازي .
1. اللحام والقطع بالاكسي استلين .
2. اللحام والقطع بالاكسي هيدروجين .
3. اللحام والقطع بالأكسجين والغاز الطبيعي . 
4. اللحام والقطع بالأكسجين وبعض الغازات البترولية . 
5. اللحام والقطع بالاكسي استلين أو بالاكسي هيدروجين تحت الماء .
..........................................................................
• ثالثا : الغازات المستخدمة في عمليات اللحام والقطع :
1. الأكسجين :
ينتج داخل شركات الغازات الصناعية , عن طريق تحضيره بضغط الهواء الجوي , و تبريده ثم يتم فصله وتعبئته في أسطوانات من الصلب تحت ضغط يعادل 120/ 150 ضغط جوي , يستخدم في الاغراض الطبية بنسبة نقاء 100% , والاغراض الصناعية بنسب أقل .
2. غاز الاستلين :
ينتج داخل شركات الغازات الصناعية , فى خزانات خاصة تحت ضغط يعادل 15/ 20 ضغط جوي ثم يعبأ داخل اسطوانات من الصلب مذاباً في سائل الأسيتون , ومواد مسامية أخري , يستخدم في الأغراض الصناعية فقط , ينتج من خلط فحم الكوك مع الحجر الجيري بنسب معينة في أفران حرارية.
• المواد المسامية :
الأسيتون يعمل على امتصاص الاستيلين بدرجة عالية تعادل 1 : 25 , مسحوق الفحم النباتي , مسحوق خشب البلسا , مادة الاسبستوس , المواد المسامية ثلث حجم الأسطوانة .
3. غاز الهيدروجين :
هو الغاز البديل لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , ينتج داخل شركات الغازات الصناعية فى خزانات خاصة تحت ضغط يعادل 120/ 150 ضغط جوي ثم يعبأ داخل اسطوانات من الصلب , يستخدم في الأغراض الصناعية وغير ذلك .
4. الغاز الطبيعي :
هو الغاز البديل لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , يستخرج الغاز الطبيعي من آبار شبيهه بآبار النفط ويتم نقل الغاز بالأنابيب من منصات الانتاج إلى معمل تكرير حيث ينقّى هناك , يعبأ في خزانات مخصصة ,كما يعبأ في اسطوانات تحت ضغط جوي معين , يستخدم لمواقد الطبخ في المنازل وفى اغراض صناعية كثيرة . 
5. الغازات البترولية :
هي الغازات البديلة لغاز الاستلين في وجود الأكسجين أو الهواء الجوي , تسمي الغازات النفطية أو الغازات البترولية المسالة , الغازات البترولية كثيرة أهمها غاز البروبان وغاز البيوتان , يتم انتاج الغازات البترولية خلال عملية تكرير النفط الخام , يعبأ داخل اسطوانات تحت ضغط جوي , لا تتم تعبئة الاسطوانات بشكل كامل ولكن بنسبة ما بين 80 % و 85% من سعتها , يستخدم غاز البروبان في الاغراض الصناعية كما يستخدم كوقود للطبخ .
6. غاز الاستصباح :
يستخرج من الفحم , كان يستخدم مع الأكسجين قبل اكتشاف غاز الاستلين الصناعي .
..........................................................................
• رابعاً : المعادن التي يتم لحامها وقطعها بالاكسي أستلين :
إن المعادن والسبائك تعتبر المادة الأساسية في صناعة الآلات الميكانيكية وغير ذلك وهذه المعادن تتميز بان لها لون ووزن نوعى وقابلية توصيل حراري وكهربائي ولها خواص ميكانيكية كصلابة والصلادة وغير ذلك ولها خواص فيزيائية نستطيع إن نحدد منها درجات انصهارها في عمليات اللحام كما نستطيع إن حدد الطريقة المثالي لحامها أو قطعها . هذه المعادن تكون نقية أو مخلوطة , المخلوط منها يمكن إن يكتسب مزايا جديدة قد لا تتوفر في المعدن النقي بمفرده . نستطيع من خلال هذه المعلومات تحديد المعادن القابلة للحام والقطع بالاكسي استلين ومنها : 
1. لحام أو قطع الفولاذ والصاج .
سهل اللحام والقطع , يتميز بلون رمادي , عند لحامه يكون بؤرة لحام مرئية مثل نقطة الماء .
2. لحام الألمنيوم وسبائكه .
يحتاج الي مهارة اثناء تنفيذ عملية اللحام , يتميز بلونه الابيض , عند لحامه لا يكون بؤرة انصهار .
3. لحام النحاس الأصفر .
سهل اللحام , يستخدم مع الفولاذ وحديد الزهر مع معدن ملء ومساعد الصهر.
4. لحام النحاس الاحمر .
سهل اللحام يفضل لحامه بمعدن ملء من سلك الفضة مع مساعد صهر .
5. لحام الحديد الزهر .
يتم لحام معدن الزهر بطريقة خاصة , يفضل لحامه بمعدن ملء من النحاس الاصفر مع مساعد صهر أو معدن ملء من حديد الزهر مع مساعد الصهر .
..........................................................................
• خامساً : مميزات وعيوب اللحام والقطع بالاكسي أستلين
• المميزات 
1. تكاليف الأجهزة و المعدات قليلة.
2. الصيانة اللازمة للأجهزة محدودة .
3. أفضل في لحام مواسير النحاس الأحمر .
4. يعطى لحامات جيدة فى الألواح الرقيقة والمعادن اللاحديدية ..
5. يمكن نقل المعدات من مكان إلي مكان أخر بكل سهولة .
• العيوب
1. منطقة اللحام تتأثر بالرياح .
2. خطورة اسطوانات الاستلين .
3. الشرر الكثير إثناء عمليات قطع الفولاذ .
4. لحامات غير مرضية خاصة فى السماكات الكبيرة .
5. معظم اللحامات تحتاج إلى تسجين مبدئي في منطقة اللحام .
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين : • Oxyacetylene Welding O A W • Oxyacetylene Cutting O A C

 فيديوهات اللحام والقطع بالاكسي استلين :

• Oxyacetylene Welding O A W

• Oxyacetylene Cutting O A C

• OAW / OAC

• معدات اللحام والقطع بالاكسي استلين : 

.............................................

• أولاً : الاسطوانات :

أسطوانة غاز الأكسجين : 

تصنع من الصلب المسحوب مرة واحدة بدون لحام لكي تتحمل الضغط العالي , التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 150كجم/ سم2 أو يزيد , ذات سعات مختلفة , وأشكال مختلفة, يكتب عليها O2

 أسطوانة غاز الاستلين :

تصنع من الفولاذ المسحوب مرة واحدة بدون لحام أو يكون بها لحامات لان ضغط غاز الاستلين داخل الأسطوانة منخفضا قياسا بضغط الأكسجين التعبئة داخلها تحت ضغط يصل إلى 15 كجم/ سم2

أو يزيد , ذات سعات مختلفة ,وأشكال مختلفة , يكتب عليها الرمز الكيميائي C2H2

....................................................................

• ثانياً : المنظمات :

 منظم الاكسجين :

له أشكال مختلفة , به صمام الأمان المسئول عن خروج الضغط الزائد داخل المنظم , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أكسجين باللغة العربية أو الانجليزية Oxygen أو رمز الأكسجين O2 أوOX يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط قد تساعد على الانفجار بسبب نشأة تفاعلات كيميائية مع وجود ضغط الغاز العالي . وله ساعتان .

الساعة الأولي :

تتدرج عادة من ( 0 : 2800 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 4000 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية: 

تتدرج عادة من ( 0 : 1400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 200 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام . ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (200) Kpa أو (200) Psi .

 منظم الاستلين :

له أشكال مختلفة , يعتمد في خروج الغاز على تحريك اليد إلى الداخل , المنظم مكتوب عليه أستلين Acetylene أو الرمز الكيميائي C2H2 أو كلمة GaS يصنع المنظم من برونز خاص لا تتعدى نسبة النحاس فيه 70% ولا يحتوى على مخاليط تسبب تفاعلات وله ساعتان .

الساعة الأولي: 

تتدرج عادة من ( 0 : 400 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 28 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط داخل الأسطوانة .

الساعة الثانية:

تتدرج عادة من ( 0 : 30 ) Kpa كيلو باسكال أو ( 0 : 2 ) Psi باوند ثقلي في البوصة المربعة لقياس الضغط الواقع على مشعل اللحام , ضغط التشغيل المطلوب لإعمال اللحام عادتاً (5) Kpa , أو (0.4) Psi .

• نصائح هامة :

• يجب قبل فتح اسطوانة الغاز التأكد من إن مفتاح المنظم في وضع عدم التشغيل .

• يجب التأكد من عمل المؤشر الخاص بكل ساعة لكي تتمكن من معرفة مقياس الضغط .

• تأكد قبل العمل من ربط المنظم بمحبس الاسطوانة بطريقة سليمة وأيضا ربط المنظم 

• بخرطوم الغاز بطريقة سليمة وبدون تسريب للغاز .

• هناك أنواع كثيرة من صمامات الأمان التي تعمل على تأمين انعكاس اللهب في وصلات الغازات ويسمى صمام عدم رجوع , يوجد منها نوعين رئيسين الأول جاف والثاني مائي .

...................................................................

• ثالثاً : الخراطيم :

تستخدم الخراطيم لإيصال الغاز من المنظم إلى المشعل , تصنع الخراطيم التي تستخدم لأعمال للحام أو القطع من مطاط مكون من طبقات وكسوة من قماش ويختلف لون الكسوة الخارجية للخراطيم , تصنع الخراطيم بأقطار داخلية 6، 9، 12، 16مم .

يجب أن تتوفر في الخراطيم بعض المواصفات الفنية المطابقة لاشتراطات السلامة منها : (المرونة , الخلو من التشققات , تحمل الضغط العالي , المواصفات الفنية للجودة ).

• نصائح هامة :

• لا يصح استعمال أطوال من الخراطيم الموصولة .

• لابد من الكشف على الخراطيم كل شهر على الأكثر .

• يتم كبس نهايات الخراطيم بطريقة ميكانيكية لمنع تسرب الغازات .

• ينبغي ألا تقل أطوال خراطيم التصريف عن 5 متر , لا تزيد عن 20 متراً إلا في حالات خاصة .

• لا يجوز استخدام خراطيم الاستلين لنقل الأكسيجين ، لأنها لا تستطيع تحمل ضغط الأكسجين العالي 

...................................................................

• رابعاً : المشاعل :

1. مشعل ذات ضغط منخفض (حاقن ) :

أى ذات ضغط منخفض يعمل على سحب الأستلين ثم خلطه مع الأكسجين ولا يستخدم حاليا.

2. مشعل ذات ضغط عالي (غير حاقن ) : 

يعتمد على ضغط الغازين داخل الاسطوانتين لذلك فهو لا يحتاج إلى نظرية الحقن وهو المستخدم حاليا.

3. المشعل المشترك :

لأعمال اللحام والقطع , له تصميمات وأشكال مختلفة , عبارة عن جزء ثابت يتم تركيب عليه جزء خاص بأعمال اللحام أو القطع ,

4. مشاعل آخري :

• مشعل خاص بأعمال التنظيف يستخدم فى إزالة الصد أو غير ذلك .

• مشعل خاص بأعمال التسخين مثل تسخين معدن الزهر قبل اللحام .

• كما يوجد مشاعل خاصة حسب نوع وطلب العمل .

• نصائح هامة :

• يجب تبريد المشعل بالماء أو الهواء إذا ارتفعت درجة حرارته .

• استخدم الفونية المناسبة للسمك المناسب وكذلك السلك المناسب .

• يجب التأكد من ربط صواميل خراطيم الغاز مع جسم المشعل ربط جيد .

• يجب التأكد من ربط مكان غرفة الخلط حتى لا يحدث تسريب للغاز واشتعال فيه , القداحة , الفرشة الصلب .

5. الأدوات المساعدة :

الملقاط المستقيم , إبرة التنظيف ( سلاكة الفواني ) , سلك اللحام , مساعد الصهر 

• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

للمشاهده اتفضل هنا

تابع القراءة

Welding tests • اختبارات جودة وصلات اللحام

Welding tests

• اختبارات جودة وصلات اللحام 

.....................................
• تمهيد :
اختبارات اللحام هي علم يختص بالبحث عن طرق فحص واختبار خطوط اللحام للتأكد من موافقتها للخدمة المطلوبة منها , وذلك من مرحلة التصميم إلى القبول النهائي لخط اللحام , ولا يهتم علم اختبارات اللحام بالحصول على لحام مثالي خالي من العيوب تماماً , ولكن يركّز على تنفيذ خط لحام مناسب للخدمة المطلوبة منه ( ضمان جودة اللحام ) .
.................................................................
• أولاً : السلامة المهنية داخل المعامل :
1. المحافظة على استخدام أدوات الحماية الشخصية .
2. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالمكان .
3. المحافظة على اتباع التعليمات والارشادات الخاصة بالأجهزة .
4. المحافظة على نظافة المكان , والتقيد بالتعليمات والارشادات.
5. التأكد من وجود التهوية والإضاءة الطبيعية والصناعية الجيدة .
6. اتباع ما يستجد من أمور خاصة بالسلامة والصحة المهنية للمكان.
.................................................................
• ثانياً : أهمية تقنية اختبارات جودة وصلات اللحام :
اختبارات أعمال اللحام أو اختبار المواد ( Materials Testing ) , هو قياس خصائص المواد وسلوكها في شروط وظروف شتى ، وتفيد النتائج المستخلصة من هذا القياس في تحديد المواد وصفاتها المميزة في مختلف الاستعمالات , يمكن أن يُجرى الاختبار على نموذج مصغر للآلة أو المادة ، وقد يستعاض عن ذلك ببناء نموذج رياضي بالاعتماد على خصائص المادة وسلوكها المعروفين مسبقاً للتنبؤ بقدرات النموذج.
لذا يعتبر طرق الفحص لوصلات اللحام , جزء تقني هام جداً قبل خروج المنتج أو التعامل معه , أن استخدام وصلات اللحام بدون فحص , في المنشآت أو غيرها يكون سبب أساسي في انهيارها , اعتماد الاختبارات والكشف عن العيوب جعلنا نتحكم في مدى جودة اللحام المنفذ ومهارة العامل الفني ..
.................................................................
• ثالثاً : وصلات اللحام وتحديدها وقياسها وابعادها ومكانها :
• خواص خط اللحام :
1. عند الاختبارات تظهر الوصلة نتائج مرضية .
2. التصاهر التام للمعدن الأساسي مع معدن سلك اللحام .
3. خط اللحام ذو أقواس منتظمة في المسافات الطولية والعرضية .
4. عمق التغلغل مناسب ( لحام جيد يجب ألا يقل عمق نفاذ اللحام عن سمك المعدن ).
.................................................................
• عيوب اللحام :
مصطلح يستخدم لوصف الانقطاعات أو الفجوات التي تحصل في بناء درزة اللحام وتتسبب في رفض خط اللحام وذلك حسب المعايير والمواصفات المعتمدة .
• أسباب عيوب اللحام :
تحصل الانقطاعات في بناء درزة اللحام , لا تعد جميع الانقطاعات في بناء درزة اللحام عيب من عيوب اللحام , فهناك انقطاعات يمكن تصنيفها كعيب ومنها لا يصنف كعيب , فالعيب يُعرّف على أنه انقطاع أو مجموعة انقطاعات , والتي بطبيعتها أو بسبب تجمع تأثيرها تتسبب في رفض قبول اللحام ومن ثم اصلاحه , ومن أهم أسباب عيوب اللحام التالي :
1. عدم اكتمال انصهار المعدن.
2. وجود مادة غريبة داخل الدرزة كطبقة الخبث.
3. وجود فجوة غازية بسبب شق أو انحباس غاز داخل الدرزة.
.................................................................
• تحديد وقياس ابعاد مكان العيوب:
هناك انقطاعات في بناء درزة اللحام لا تتسبب في رفض قبول اللحام , لأنها تقع ضمن الحدود المسموح بها حسب المعايير والمواصفات المعتمدة من قبل الشركة أو المقاول .
يُعرّف خط اللحام المعيب على أنه أي خط لحام يحتوي على عيب أو أكثر , ويلزم التنبيه هنا بأن تعريف العيب يختلف من صناعة لأخرى ، لأن الذي يتحكم في قبول أو رفض اللحام هو القوانين المنظمة لتلك الصناعة، فقد يتم رفض قبول خط لحام في احدى الصناعات , كالصناعات النفطية أو النووية بسبب انقطاع في بناء درزة لحام مصنف كعيب حسب قوانين هذه الصناعة، ولكن نفس الانقطاع يتم قبوله في صناعة أخرا لأنه يقع ضمن الحدود المسموح بها وغير مصنف من ضمن عيوب اللحام حسب قوانين تلك الصناعة.
• إعداد من كتب الكليات التقنية بالمؤسسة العامة للتدريب التقني والمهني / بدرالدين أحمد.

تابع القراءة

Welding tests • السلامة من الإشعاعات radiation safety :

 Welding tests

• السلامة من الإشعاعات radiation safety :

قد تحدث خلال فترة طويلة ، علي سبيل المثال في سرطان الدم Leukemia خلال سنتان , نتيجة لتراكم المواد المشعة بالجسم , معظم المعلومات عن تأثير الإشعاع علي الإنسان يتم الحصول عليها من الدراسات التي أجريت علي الناجين من القنابل الذرية التي ألقيت علي ناجازاكي وهيروشيما ( حوالي 100.000 شخص).
................................................................
• وسائل الوقاية من الإشعاعات:
1. الزمن Time
في حالة تقليل زمن التعرض (الزمن الذي يقضيه الشخص بجوار مصدر الإشعاع) بالتالي سوف تقل كميات الإشعاع التي يتعرض لها الشخص.
2. المسافة Distance
كلما زادت المسافة بين الشخص وبين المصدر المشع قلت نسبة التعرض (حسب قانون التربيع العكسي)
3. الحواجز Shields
بزيادة الحواجز حول المصدر المشع سوف تقلل التعرض. وكل نوع من أنواع الإشعاعات يتم وضع الحواجز المناسبة لعزله حسب قدرته علي الاختراق.
................................................................
• وحدات قياس الإشعاع:
1. الراد Rad : وحدة قياس كمية الطاقة الإشعاعية الممتصة (جرعة الامتصاص).
2. الرونتجن R Roentgen : وحدة قياس الأشعة الصادرة ويستخدم أساسا للأشعة السينية.
3. الكيوري Ci CURIE: يعتبر قياس للأشعة الصادرة والكيوري الواحد = 3,7 × 1010 انحلال في الثانية.
4. الريم (REM) : وحدة قياس التأثير البيولوجي (الحيوي) للإشعاع الممتص. 5-السيفرت (Vs.) SIEVERT : من أحدث وحدات قياس التأثير الناتج عن امتصاص الأشعة السيفرت = 100 ريم One Sievert = 100 REM
................................................................
• إجراءات السلامة في المعامل:
1. يجب غسيل الأيدي بالماء والصابون بعد انتهاء العمل.
2. يجب تثبيت لافتات التحذير المناسبة علي مدخل المعمل.
3. يجب استخدام وسائل الكشف عن الإشعاع من قبل العاملين بالمعمل.
4. يمنع الأكل والشرب والتدخين كذلك استعمال أدوات التجميل في المعمل.
5. عدم تخزين أية مواد غذائية في الثلاجات أو المبردات الخاصة بالمواد المشعة.
6. يجب عدم تناول المواد المشعة بالأيدي ويتم استخدام الملاقط المخصصة لذلك.
7. إعلام الجميع لإخلاء المكان الذي حدث به التسرب . التعامل مع تسرب المواد المشعة.
8. يتم نقل المواد المشعة بين المعامل المختلفة داخل الحاويات المخصصة لها. الجرعات الآمنة .
9. عدم السماح لأي شخص بالمعمل داخل منطقة الإشعاع في حالة وجود أية جروح في جسمه.
10. يمنع منعا باتا استخدام الماصة بالفم في حالة التعامل مع السوائل المحتوية علي مواد مشعة.
11. جميع الحاويات التي تستخدم لتخزين المواد المشعة يجب وضع اللافتات التحذيرية المناسبة عليها.
12. يجب أن يكون جميع العاملين في المعمل علي علم ودراية من مخاطر المواد المشعة التي يتم التعامل معها.
13. ضرورة استخدام معدات الوقاية الشخصية اللازمة للحماية من مخاطر الإشعاع : القفاز – النظارة – البالطو .
14. في المناطق التي يبلغ فيها مستوي الإشعاع الذي يتعرض له الشخص 5 مللي ريم في الساعة ، يجب أن يتم وضع اللافتات التحذيرية المناسبة عليها.
15. إبلاغ المسئول عن السلامة الخاصة بالإشعاعات , إغلاق جميع الأجهزة التي تنتج المواد المشعة . إغلاق جميع شفاطات التهوية و إجراء الفحص اللازم إذا حدث التسرب علي ملابس العاملين.
• ................................ نقل وإعداد / بدرالدين أحمد

تابع القراءة

تكنولوجيا لحام الغاز الصلب. طرق وأساليب لحام الغاز. طرق لحام الغاز

عرض اللهب  يعتمد على المادة التي يتم لحامها: يتم لحام الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب بلهب طبيعي ، ويستخدم النحاس في الكربنة - الحديد الزهر والأكسدة. يتم اختيار نوع اللهب المرغوب من خلال طبيعة توهجها.

قوة اللهب  يتم تحديد الموقد ، الذي يتم اختياره وفقًا لسماكة المعدن المراد لحامه وخصائصه الفيزيائية الحرارية ، من خلال استهلاك الأسيتيلين اللازم لصهره. كلما زادت سماكة المعدن الذي يتم لحامه وكلما ارتفعت الموصلية الحرارية (مثل النحاس وسبائكه) ، كلما زادت قوة اللهب. يتم تنظيمه تدريجيًا عن طريق اختيار طرف الموقد (انظر القسم الفرعي 6.6.2) وبسلاسة بواسطة الصمامات الموجودة على الموقد.

قبل مناقشة دفع أو سحب اللحامات

بالطبع ، الجزء الأكثر أهمية في أي نقاش حول تقنية اللحام هو العمل مع مالك آلة لحام  وأفضل للجميع في أقطاب لحام  والأدوات. ستجد هذا الأسبوع أفضل عروض العطلات ، ولكن على آلات اللحام وآلات اللحام. لذلك ، قررنا مشاركتها على الإنترنت! بغض النظر عما إذا كنت قد بدأت أو تخلصت من مشكلة الرش التي تنشأ من حاميك ، ما عليك سوى اتباع قائمة التحقق أدناه للحامات النظيفة والناعمة.

اختيار قطر سلك حشو  نفذت اعتمادا على سمك المعدن الذي يجري لحامها وطريقة اللحام. عندما لحام منخفضة و الكربون الصلب المتوسطة  يتم تحديد قطر سلك الحشو ، مم ، للطريقة اليسرى من اللحام بواسطة الصيغة

d p ​​= s / 2 + 1 ،

وللحق -

حيث s سماكة المعدن الذي يتم لحامه ، مم.

تحقق من لوحة الاسم على الجهاز للتأكد من أنها تتلقى الطاقة المطلوبة. يجب أن يكون الجهاز 120 فولت على الكسارة 20 أمبير. تجنب استخدام الكابلات الممتدة واستخدام الكابلات الثقيلة لتقليل انخفاض الجهد.

ضبط قطبية القطب الصحيح.

ما هي العملية التي تقوم بها ، لحام قوس الغاز أو لحام قوس التدفق؟ تأكد من ضبط قطبية الجهاز على قطب موجب. لن يتمكن أي منهم من العمل بشكل طبيعي إذا تم ضبط القطبية بشكل غير صحيح.

النظر في سمك المواد الخاصة بك.

تأكد من حجم وحجم القطب الخاص بك تطابق المواد. ومع ذلك ، من الصعب دائمًا استخدام قلب التمويه على مواد أرق من 16 مقياسًا ، نظرًا لأن درجة الحرارة الأعلى للإدخال تميل إلى إذابة الفتحات الكبيرة في التشغيل.

سرعة اللحام  وضعت من قبل لحام وفقا لمعدل ذوبان حواف الجزء.

تقنية اللحام  - مجموعة من الأساليب والتقنيات والتلاعب التي يقوم بها اللحام لتشكيل لحام عالي الجودة.

في لحام الغاز ، مكونات تقنية اللحام هي:

• زاوية الناطقة بلسان الشعلة على سطح الحواف التي يتم لحامها ؛
• طريقة اللحام
• التلاعب في الناطقة بلسان الشعلة والأسلاك حشو كما تتحرك الشعلة على طول التماس.

زاوية لسان حال  يتم اختيار الشعلة إلى سطح الحواف المراد لحامها بواسطة عامل اللحام اعتمادًا على سمك المعدن وخصائصه الفيزيائية الحرارية. بالنسبة للفولاذ المنخفض الكربون ، يمكن تمثيل هذه العلاقة على النحو التالي:

الأقطاب الكهربائية الصغيرة جيدة للمواد رقيقة.

الأقطاب الكهربائية الأصغر ملائمة بشكل أفضل للمواد الرقيقة -0 ، 24 جيد. 062 وأرق ، 0 ، 30 يعمل بشكل جيد للسمك في النطاق من 0 ، 02 إلى 1 ، 8 أو نحو ذلك ، و 0 ، 35 يعمل بشكل جيد على حوالي المادة. الهدف هو السماح للإلكترود بالصهر بالسرعة المطلوبة ، ولكن أيضًا لنقل التيار الكافي إلى اللحام. أكثر من أقطاب رقيقة  سوف تذوب في الإعدادات المستخدمة للمواد رقيقة. قد يكون استخدام قطب ثقيل على مادة رقيقة أمرًا صعبًا ، وبحلول الوقت الذي يذوب فيه السلك بشكل صحيح ، يمكن تشويه أو إذابة المادة الأساسية.

كلما زاد سمك المعدن وزاد توصيله الحراري (مثل النحاس وسبائكه على سبيل المثال) ، زادت زاوية ميل بوق الموقد. وبالتالي ، فإن اللحام ، الذي يغير زاوية ميل قطعة الفم ، وبالتالي كمية الحرارة التي يتم تزويدها بالمعادن ، يتحكم في عملية تشكيل التماس.

طرق اللحام  وتظهر في التين. 9.4.

استخدام قطب كهربائي خفيف الوزن على مادة سميكة يمكن أن يتسبب في إحراق معظم القطب في الدخان. تأكد من أن صمام أسطوانة الغاز مفتوحًا ، وافتحه في اتجاهين أو منتصف الطريق. تم تصميم الصمام للإغلاق إذا كان "مفتوحًا" تمامًا. تحقق القارورة على الملصق الذي يشير إلى نوع الغاز. باستخدام أي نوع آخر من الغاز سوف يخلق مشاكل. استخدم المنظم لضبط ضغط الغاز. لن تلاحظ أي تغيير في ضغط الإخراج إلا إذا فقدت بعض الغاز أيضًا عن طريق تشغيل الجهاز وسحب الزناد.

التين. 9.4. طرق اللحام:
  اليسار ب - صحيح ؛ - حركة الموقد. ---- حركة سلك حشو. السهام تشير إلى اتجاه اللحام

يمكن للشعلة في يد اللحام أن تتحرك فقط في اتجاهين:

• من اليمين إلى اليسار ، عندما يتم توجيه الشعلة إلى البرودة ، لا توجد حواف ملحومة بعد للمعادن ، ويتم تغذية سلك الحشو أمام اللهب. هذه الطريقة تسمى اليسار.
• من اليسار إلى اليمين ، عندما يتم توجيه الشعلة إلى الجزء الملحوم من التماس ، ويتم تغذية سلك الحشو بعد اللهب. وتسمى هذه الطريقة الصحيحة.

تُستخدم الطريقة اليسرى في لحام الهياكل ذات الجدران الرقيقة (يصل سمكها إلى 3 مم) والمعادن والسبائك المنخفضة الصهر.

تذكر أن السيارة في الوقت الحالي. في كثير من الأحيان تحقق من نهاية العمل لسلك اللحام. يجب أن يكون طرف الاتصال بالحجم الصحيح سلك لحام  وينبغي أن يكون انسحب بإحكام إلى المتلقي. نصائح تسبب أضرارا كبيرة ويجب استبدالها حسب الحاجة ، واحدة لكل بكرة. يجب فحص النصائح وتنظيفها وترقيمها واستبدالها أثناء الطيران حسب الحاجة. ترتبط العديد من مشاكل اللحام بنصائح اللحام التالفة أو البالية.

الاختيار المشبك المزدوج

نصائح الاتصال غير مكلفة ، ولكن لا تساعد نصائح الإدخال الرخيصة. يجب عادةً تثبيت رأس العمل ، أو مشبك التأريض ، مباشرةً على الجزء المعدني النظيف من عملك. إذا لم يتم تثبيت الجهاز ، فمن شبه المؤكد أن هناك نقصًا في الاستمرارية الكهربائية.

تستخدم الطريقة الصحيحة لهياكل اللحام التي يبلغ سمك الجدار فيها أكثر من 3 مم والمعادن ذات الموصلية الحرارية العالية.

جودة اللحام مع طريقة اللحام اليمنى أعلى من تلك الموجودة في اليسار ، لأن المعدن محمي بشكل أفضل بواسطة لهب الموقد من التعرض للهواء.

التلاعب الناطقة بلسان (الشكل 9.5) ، الذي قام به لحام ، تساهم في تشكيل التماس عالي الجودة. إذا تم استخدام سلك الحشو ، فإن حركاته تعمل على تحسين عمليات الذوبان وخلط مجموعة اللحام وإزالة الأكاسيد.

تغيير الأغطية على خوذة

نادراً ما تدوم بطانات الخوذة لأكثر من 10 ساعات بعد اللحام ، قبل أن تصبح مدخنة ومتفحمة. إذا كنت لا ترى المواد ، لا يمكنك طهيها. تغيير الأغطية في كثير من الأحيان - أنه يساعد دائما. ارتدِ القفازات الجلدية الكاملة والأكمام القطنية الثقيلة أو ملابس اللحام الجلدية. ارتداء واقية من الشمس إذا كنت تحترق بسهولة.

تخصيص الإعدادات الخاصة بك على اللحام الخاص بك

عادة ما يكون لجهازك مخطط يساعدك في تحديد إعدادات تغذية الأسلاك والجهد الصحيحة. هذه مجرد توصية تقريبية. اضبط تفضيلاتك دائمًا على ما تراه في اللحام.

ضبط الجهاز لكل لحام

  إليك كيفية إعداد سيارة. يجب عليك القيام بذلك في كل مرة تقوم فيها بإعداد اللحام.

التين. 9.5. التلاعب مع الناطقة بلسان الشعلة أثناء اللحام:
  أ - مع تأخير في جذر التماس ؛ ب - في دوامة. في - "الهلال" ؛ د - متعرج

تؤدي نهاية الناطقة بلسان الشعلة في وقت واحد نوعين من الحركات: طولية - على طول محور التماس وعرضية - في الاتجاه العمودي. يجب تحريك الناطقة بلسان الشعلة بطريقة تكون دائمًا معادن تجمع اللحام محمية من الهواء عن طريق منطقة خفض اللهب.

إلقاء نظرة على الرسم البياني على الجهاز ، وضبط الجهد وسرعة السلك لمادة أكثر سمكا ، إذا كنت مواد اللحام سمك مختلف. من اللحام من اليسار إلى اليمين أو من اليمين إلى اليسار ، تأكد من أن طرف التلامس داخل ⅜ من العمل ، مما يعني أنه لا ينبغي أن يكون هناك المزيد من الأسلاك ، قم بإمالة المقبض إلى حوالي 75 درجة. إذا كان السلك يتغذى بسرعة كبيرة ، فسوف يميل إلى البصق في كل مكان ويشعر أنه يرفع يدك. إما أن تغلب على سرعة السلك ، أو قم بزيادة الجهد إلى مستوى تغذية السلك. عندما يتم ضبط السرعة والجهد على الأسلاك بشكل صحيح ، فإن الحركة سوف تكون سلسة ، وسوف يجلس اللحام منخفضًا ويتدفق على ما يبدو إلى المواد الأساسية. اللحامات عالية غير موحدة هي أضعف بكثير. إذا استمر السلك في الاحتراق على الحافة وأظهر كرة أو كرة كبيرة في نهاية السلك بالتسلسل ، فقم إما بإدارة جهدك تدريجياً أو زيادة سرعة السلك إلى أن يتطابق. إذا تم تشغيل السلك الخاص بك بشكل غير متسق ، تحقق من دبوس الاتصال. يجب أن تكون ضيقة ونظيفة وسلكية مناسبة. حاول زيادة التوتر في أسطوانة القيادة قليلاً. غالبًا ما تحتوي أسطوانات الدفع على أخاديد لأحجام قطب كهربائي معين. تأكد من إعداد القوائم بشكل صحيح. قم دائمًا بضبط الماكينة بحيث يكون السلك مستقيمًا قدر الإمكان لضمان تغذية السلك بشكل متساوي. إذا لم تنجح أي من هذه الخطوات ، فاستبدل طرف الاتصال. إذا كان تغذية السلك لا يزال غير مستقر ، فكر في استبدال البطانة سلك لحام. بالنسبة للمواد ¼ أو أكثر سمكًا ، قد تحتاج إلى آلة بقوة 220 فولت على مفتاح 50 أمبير.

• اصنع بعض اللحامات العملية على قطع الخردة.
• الحفاظ على المقبض بالقرب من العمل أمر بالغ الأهمية.
• يتم تغذية السلك دائمًا عند الضغط على الزناد.

باختصار ، يمكن القول أيضًا أن المواد تذوب وتجمع وتبرد مرة أخرى.

يقوم سلك الملء بنفس الحركات التذبذبية مثل الناطقة بلسان الفم ، ولكن في الاتجاه المعاكس لاهتزازات الموقد ، ويجب أن تكون نهاية السدادة في حوض اللحام أو منطقة الاختزال للهب. عند اللحام في الموضع السفلي ، غالبًا ما يستخدم سلك الملء ك "هلال" (انظر الشكل 9.5 ، ج).

على الرغم من أن اللحام يرتبط غالبًا بالمعادن ، إلا أنه يشير أيضًا إلى الترابط الحراري للبلاستيك أثناء عملية اللحام. من العوامل الحاسمة لمصطلح "اللحام" تحقيق درجة حرارة التصفية للمواد التي يتم ربطها. وبهذه الطريقة فقط يتم تحقيق اتصال مستمر ، في حين أن اللحام الصلب واللين لا يسيطر إلا على السوائل والمواد اللاصقة المضافة على سطح الاتصال الذي يجب توصيله. لا يوجد اتصال متماسك.

المحتويات: معدات اللحام واللحام

هناك لحام في شكل كيفية الوصول إلى درجة حرارة السيولة وما الإضافات والمواد المساعدة المستخدمة في عملية اللحام.

قسم عمليات اللحام

  اعتمادًا على كيفية الوصول إلى نقطة الانصهار وما هي الحشوات المستخدمة ، يتم تقسيم اللحام إلى لحام انصهار ولحام بالضغط.

§ 49. تقنية لحام الغاز

اللحام اليسار واليمين.  عند ترك اللحام (الشكل 68 ، و) تتحرك الشعلة من اليمين إلى اليسار ، وخلال اللحام اليدوي (الشكل 68 ،ب) - من اليسار إلى اليمين. في الحالة الأولى ، يكون سلك الملء أمام لهب الموقد ، في الحالة الثانية - خلفه. في الوضع الأيسر ، يتم توجيه الشعلة إلى الجزء غير الملحوم من التماس ؛ للحصول على تسخين أكثر اتساقًا للحواف وخلط أفضل للمعادن الخاصة بحوض اللحام ، يتم إجراء حركات متعرجة للطرف والأسلاك.

نظرًا لأن لحام الضغط يستخدم فقط في الإنتاج الصناعي ، يجب ذكر العمليات المختلفة فقط هنا. مكافحة الحرائق لحام مقاوم أسلاك اللحام لحام لحام بالموجات فوق الصوتية لحام لحام لحام نبض الكهرومغناطيسي لحام. على العكس من ذلك ، يستخدم لحام الانصهار في إصدارات مختلفة في الإنتاج الصناعي ، وجزئيًا في ورشة خاصة. هنا ، لا يتم تحقيق درجة الحرارة المطلوبة عن طريق الضغط أو الاحتكاك ، ولكن عن طريق مصدر الحرارة.

آلات اللحام واللحام للمحترفين

ويمكن أن يتم عن طريق لهب الغاز أو القوس الكهربائي، مما يقلل من تعقيد التقنية مقارنة لحام الضغط. لحام السكك الحديدية الألومنيوم. سبيكة مع تذوب الغاز لحام سبائك تذوب التماس لحام  لحام مقاومة ذوبان قوس اللحام ذوبان قوس اللحام تحت السطحية لحام قوس خامل لحام القوس لحام البلازما. العديد من أنواع اللحام المذكورة غير مناسبة للورشة المنزلية ، لأنها مخصصة للتطبيقات الخاصة فقط وبالتالي فهي غير مربحة.

يوفر اللحام الأيسر ارتفاعًا وعرضًا أكثر تماسكا للداخل مشترك ملحومة، أكبر إنتاجية وأقل تكلفة عند لحام صفائح يصل سمكها إلى 5 مم. هذا يرجع إلى حقيقة أن اللهب يسخن المعدن الأساسي ليتم لحامه. بالإضافة إلى ذلك ، يكون اللحام اليدوي أسهل في الأداء ولا يتطلب اكتساب مهارات رائعة من اللحام.

لحام الغاز - اللحام الغازي

على وجه الخصوص ، يتم اعتبار اللحام بالغاز الانصهار ، وكذلك اللحام بالقوس اليدوي واللحام بالقوس الغازي من مجموعة من العمليات لحام القوس. نود أن نقدم هذه عمليات اللحام  مزيد من التفاصيل وشرح وظيفة آلة لحام. كما يوحي الاسم ، عند اللحام بالغاز الدهني ، تذوب المادة المراد ربطها بلهب غاز ويتم لحامها. في معظم الحالات ، يتم إدخال مادة الحشو في شكل سلك لحام. إنه يوفر ما يكفي من المواد لضمان اتصال موثوق. التماس لحام.

يستخدم اللحام الأيسر أيضًا للمعادن منخفضة الصهر. بالنسبة للحام الصلب باستخدام الطريقة اليسرى ، يتم ضبط قدرة اللهب على 100-120 dm 3 من الأسيتيلين / ساعة لكل 1 ملم من المعدن الذي يتم لحامه. يمكن أن تحدث زيادة في سرعة اللحام الأيسر مقارنة باليمين فقط طالما أن امتصاص الحرارة للمنتج (الخسارة) ضئيل ، وهذا ممكن فقط عند لحام الألواح الرقيقة.

مشتق من مصطلح "لحام ذاتي المنشأ" أو "لحام ذاتي المنشأ" من ذاتي = بشكل مستقل ، لأن اللهب الساخن فقط وليس هناك أدوات أخرى مطلوبة لإنتاج لحام. يتطلب احتراق غاز الوقود الأكسجين الذي يتم إزالته ولكنه أيضًا يتم إزالته من البيئة. بدون وجود فائض من الأكسجين حول الحمام المنصهر والتماس المنعش ، لا يوجد خطر من أكسدة التماس المنعش. هذه العملية واستقلالية سواغ أخرى للحماية من الأكسدة تجعل لحام لحام  مستقلة أو ذاتي المنشأ.

مصلحة لحام الغاز  يتكون أساسًا في تسخين قطعة الشغل بسهولة ، بحيث يستخدم غالبًا في معالجة الصفائح المعدنية وفي الجسم. هنا يمكنك "الطهي مع شعور" ، ويمكن إغلاق الثقوب فيه الصفائح المعدنية. ومع ذلك ، يمكنك أيضا استخدام آلة لحام  - عن طريق تغيير إعداد اللهب - لفصل ألواح الصلب.

عندما يزيد سمك الأوراق عن 5 مم ، تكون سرعة اللحام اليسرى أقل من السرعة المناسبة. أثناء اللحام اليدوي ، يكون التسخين في حمام اللحام أكثر كثافة ، ويتم إدخال المزيد من الحرارة في حمام اللحام ، ويمكن تقريب قلب اللهب من سطح الحمام. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم اللهب بتسخين المعدن المودع بالفعل ، ويمتد هذا التسخين على مسافة صغيرة من حوض اللحام ، وبالتالي تحدث المعالجة الحرارية للمعادن الملحومة والمنطقة المتأثرة بالحرارة.

عادةً ما لا تتم الحركات المذبذبة لسان حال الفم بالطريقة الصحيحة ، ويقوم سلك الملء بحركات لولبية ، ولكن بسعة أصغر من اللحام الأيسر.

يتم تعيين قدرة اللهب للحام الصلب على 120 - 150 dm 3 الأسيتيلين / ساعة لكل 1 مم سماكة المعدن الذي يتم لحامه.

موقف الشعلة وأسلاك حشو أثناء لحام الغاز.  يتم توجيه شعلة الموقد إلى المعدن الخاص بالمنتج بحيث تكون حواف الأجزاء المراد لحامها في منطقة الاختزال للهب على مسافة 2 إلى 6 مم من الطرف الأساسي. لا يجوز أن تلمس نهاية المعادن الأساسية وشريط الحشو. هذا سوف يسبب الكربنة من المعدن في الحمام ، وسوف يسهم في ظهور التصفيق والنتائج العكسية للهب.

يمكن ضبط معدل تسخين المعدن الموجود في اللحام بالغاز عن طريق إمالة بوق الشعلة نسبة إلى سطح المعدن. مع زيادة سماكة المعدن ، تزداد زاوية ميل الناطقة بلسان الشعلة إلى الارتفاع الرأسي (الشكل 68 ، في).

عادة ما تكون زاوية سلك الحشو على سطح المعدن 30-40 ° ويمكن تغييرها بواسطة عامل اللحام اعتمادًا على موضع التماس في الفضاء ، وعدد طبقات التماس متعدد الطبقات وغيرها من الظروف.

وكقاعدة عامة ، يجب أن تكون نهاية سلك الملء دائمًا في حوض اللحام ، وأن تكون محمية من الهواء المحيط بغازات من منطقة الشعلة المنخفضة. لا ينصح باستخدام ما يسمى بعملية اللحام بالتنقيط عندما يتم غمر السلك بشكل دوري في حوض اللحام لتشكيل اللحام ، بسبب خطر أكسدة معدن السلك وقت فصله عن حمام اللحام.

تابع القراءة