Aluminum Welding كيفية لحام الألومنيوم - لحام AC و DC. ملامح لحام AC

كيفية لحام الألومنيوم

Aluminum Welding

اللحام هو عملية الربط بين معدنين بصهرهما معًا. يعد صهر أي مادة عملية أمرًا صعبًا، لكن لحام المعادن الخفيفة كالألومنيوم يتطلب أعلى دقة لضمان قوة الترابط. معرفة كيفية لحام الألومنيوم هي مسألة جمع الأدوات الصحيحة وتوخي الحذر والتحلي بالصبر واكتساب الخبرة. اجمع موادك أولًا وتدرب على حركة اللحام ثم جهز مساحة العمل

احصل على جهاز لحام بقوس التنجسن. يستخدم هذا النوع من أدوات اللحام قطب تنجستن وغاز خامل لتغطية منطقة اللحام  الدقة التي تحققها أداة اللحام هذه ضرورية عند العمل مع الألومنيوم خاصة القطع الرقيقة منه. 

·         لحام قوس التنجسن مكلف، لذا ضع في الاعتبار الاتصال بمتجر لأدوات اللحام بمنطقتك أو منفذ للأدوات الصلبة المنزلية للسؤال عن إمكانية الاستئجار.

·         يمكن لحام الألومنيوم بطرق اللحام الأخرى مثل لحام المعادن بالغاز الخامل، لكن لحام القوس الكهربي بالتنجسن هو أكثر طريقة مناسبة للمبتدئين.

 أحضر قضيب ألومنيوم. هذه الأداة مطلوبة لربط القطعتين؛ حاول أن تتجنب استخدام قضبان الحشو المتسخة أو الصدئة لأنها ستضعف اللحام.

·         يمكنك إيجاد قضبان الحشو الألومنيوم في متاجر الأدوات الصلبة أو متاجر أدوات الإصلاحات المنزلية.

·         اختر سبيكة 4043 أو 5356. [٣]

·         استخدم قضيب حشو يكافئ في الحجم قطب التنجستن.

 

·         أحضر أسطوانة من غاز الأرغون. الحماية هي الهدف من استخدام الأرغون في عملية اللحام. الأرغون النقي هو محلول غازي ذو كلفة فعالة. يمكن إضافة 3% هيليوم لزيادة استقرار القوس الكهربي

·         يجب أن تطلب الغاز من بائعين مرخصين. تستطيع معظم متاجر لوازم اللحام أن تمدك بالغاز أو تحولك إلى منفذ آخر.

·         ابتع أسطوانة الأرغون عند أخذ جهاز لحام التنجستن إذا كنت ستستأجره.

ارتد ثيابًا واقية. ارتد قميصًا طويل الأكمام مصنوعًا من قماش سميك. ينتج لحام القوس الكهربي بالتنجستن كمية كبيرة من الإشعاع فوق البنفسجي، لذا ستصاب بحروق على ذراعيك إذا ارتديت أكمامًا قصيرة في اللحام. [

·         حاول إيجاد قميص مصنوع من القطن 100%.

·         احرص ألا يكون هناك ثنيات في رجل بنطالك حيث قد يصل إليها المعدن المصهور

استخدم أدوات السلامة. احرص على ارتداء خوذة لحام ثقيلة وقفاز سميك وجهاز تنفس لحماية نفسك أثناء اللحام. [

]ستحميك هذه الأدوات من الضوء الشديد والإشعاع والحروق الكيماوية والأدخنة والأكاسيد والصدمات الكهربية وأكثر

·         يجب أن تكون قفازات اللحام معزولة ومقاومة للنار.

·         اترك مطفأة حريق في مكان قريب في حال شرود أي شرار.

·         حاول استخدام خوذة بعدسة تظلم تلقائيًا أثناء عملية اللحام. يجب أن يكون تقييم العدسة 10-13 درجة.

نظف الألومنيوم. يكون الألومنيوم بمرور الوقت طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم على الجهة الخارجية منه والتي تنصهر عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انصهار الألومنيوم لذا عليك أن تزيل أكسيد الألومنيوم قبل لحام أي قطعة منه. افعل هذا بطريقة آلية مستخدمًا فرشاة المعادن أو المجلخة أو كشط أية أكاسيد  رش الوصلات بمنظف كهربي. اشطف مساحة العمل بالماء ثم اتركها تجف تمامًا. افرك الألومنيوم بسلك غسل الأواني لإنهاء عملية التنظيف

 

نظف قضيب الحشو. يمكن لقضيب حشو متسخ أن يلوث اللحام بنفس سهولة توسيخ قطعة التشغيل المتسخة له. استخدم إسفنجة تنظيف كاشطة لضمان تنظيف القضيب من الملوثات.

ثبت القطع مع بعضها البعض بأكبر درجة إحكام ممكنة. لن تتسامح أجهزة اللحام بقوس التنجسن إذا كانت الوصلة غير محكمة وقد تجد فجوات بها في نهاية المطاف. احرص على ترتيب القطعتين معًا بأكبر درجة إحكام ممكنة بصنفرتهما قبل تثبيتهما معًا بالمشابك أو الملزمة.

• ضع في اعتبارك تثبيت القطع إلى مشتت حراري كالنحاس. سيضمن هذا الانتقال الآمن للحرارة الناتجة عن اللحام دون تشويه عملك أو إتلاف أي شيء آخر في مساحة العمل

1. 
   

   
   3
   ثبت القطع مع بعضها البعض بأكبر درجة إحكام ممكنة. لن تتسامح أجهزة اللحام بقوس التنجسن إذا كانت الوصلة غير محكمة وقد تجد فجوات بها في نهاية المطاف. احرص على ترتيب القطعتين معًا بأكبر درجة إحكام ممكنة بصنفرتهما قبل تثبيتهما معًا بالمشابك أو الملزمة. ^[١١]
   

   • ضع في اعتبارك تثبيت القطع إلى مشتت حراري كالنحاس. سيضمن هذا الانتقال الآمن للحرارة الناتجة عن اللحام دون تشويه عملك أو إتلاف أي شيء آخر في مساحة العمل. ^[١٢]
2. 
   

   
   4
   سخن قطعة الألومنيوم مسبقًا. يصبح لحام الألومنيوم أسهل بكثير عندما تكون القطعة المشغلة أسخن من درجة حرارة الغرفة بكثير. يمكنك تسخين قطعة الألومنيوم بوضعها في الفرن مباشرة أو يمكنك استخدام شعلة بروبان لتسليط الحرارة على السطح. استهدف درجة حرارة تتراوح بين 149-204 مئوية.
   

   • يمكن أن يؤدي اللحام دون تسخين مسبق إلى تكوين رابطة شديدة الضعف وضحلة عند لحام القطع السميكة. ^[١٣]
3. 
   

   
   5
   اعمل في بيئة باردة آمنة جيدة التهوية. تأكد أولًا عند الاستعداد لبدأ اللحام من وجود مطفأة حريق قريبة تحسبًا لنشوب حريق أثناء عملية اللحام. كذلك من المهم العمل في مساحة تقل حرارتها عن 25ْ س وذات دورة هواء جيدة لمنع الإجهاد الحراري و/أو استنشاق الأدخنة الخطيرة.
   

   • يمكنك أيضًا أن تضمن الحماية من الأدخنة باستخدام أجهزة استخراج أدخنة اللحام. ^[١٤]

جزء3

التدرب على حركة اللحام

1. 
   

   
   1
   اسند الشعلة بيدك. أبق الشعلة مطفأة لحماية المعدن حتى تتدرب. أمسك الشعلة بزاوية بسيطة للخلف مقدارها 10° مع وضع قاعدة يدك على طاولة لسندها بعد ارتداء القفاز. أمسك طرف التنجستن على بعد 6,4 مم من الألومنيوم.
   

   • سينتشر القوس لمساحة أكبر من اللازم وسيصعب التحكم باللحام إذا أمسكت الطرف على مسافة كبيرة. ^[١٥]
2. 
   

   
   2
   أمسك قضيب الحشو بزاوية قائمة. ستقوم باللحام بقضيب الحشو الذي يجب إمساكه بزاوية قائمة مع طرف الشعلة. يجب دفع الشعلة دومًا وليس سحبها.
   

   • ستلوث لحامك وتفقد السلامة الهيكلية إذا تلامس قضيب الحشو مع التنجستن. ^[١٦]
3. 
   

   
   3
   حرك الشعلة بامتداد مسار اللحام. تدرب على تحريك يدك بامتداد جزء الألومنيوم المطلوب لحامه مع جعل اللهب في الوضع المناسب. تدرب بالقفازات لتحاكي الجهد المطلوب. احرص على تحريك يدك بالكامل لأن الاعتياد على استخدام أصابعك فقط سيقيدك للغاية. ^[١٧]

جزء4

لحام المعدن

1. 
   

   
   1
   اضبط شدة التيار لجهاز اللحام. اعمل على استخدام تيار 1 أمبير لكل 0,025 مم من سمك القطعة المشغلة. ^[١٨] إن ضبط شدة تيار ماكينة اللحام لتكون أعلى مما تتوقع أن تحتاجه ثم تعديله ببدال القدم فكرة جيدة.
2. 
   

   
   2
   ضع أدواتك وقطع الألومنيوم في مكانها. ابدأ بمد قضيب التنجستن بما لا يزيد عن قطر فوهة الشعلة، فمثلًا إذا كنت تستخدم فوهة بعرض 6,4 مم فإن التنجستن يجب ألا يبتعد لأكثر من 6,4 مم منها. اطرق طرف القضيب على قطعة الألومنيوم ثم أبعده بمقدار 3 مم.
3. 
   

   
   3
   اضغط الزر الموجود على الشعلة. إذا كان هناك زر على الشعلة يمكنك ضغطه فهو الطريقة التي عليك استخدامها لبدء القوس الكهربي. ينشط الضغط على هذا الزر خاصية تشغيل التردد العالي نظرًا لاتصاله بكابل متصل بمصدر كهرباء ماكينة اللحام. هذه أسهل وأبسط طريقة لعمل القوس. ^[١٩]
4. 
   

   
   4
   استخدم بدال القدم. سيكون عليك عمل القوس ببدال القدم إذا لم تر زرًا على الشعلة. اضغط البدال حتى نصف المسافة لأسفل على الأقل حتى تخلق القوس.
   

   • سيكون التيار منخفضًا أكثر من اللازم على الأرجح إذا كنت تواجه صعوبة في بدء القوس. اضبط إعدادات التيار وحاول مجددًا. ^[٢٠]
5. 
   

   
   5
   كون البركة. اصهر قطعة التشغيل حتى تخلق بركة بحجم ملائم لا يزيد عن ضعف قطر القضيب. أضف ما يكفي من قضيب الحشو لملء الوصلة ثم انتقل للجزء التالي من عملية اللحام. واصل حتى يتم لحام الوصلة بأكملها كما ينبغي.
   

   • ستزيد الحرارة في قطعة التشغيل أثناء اللحام. استخدم بدال القدم لخفض شدة التيار مع حفاظك على التحكم بالبركة.^[٢١]
   • انتبه عن كثب لحجم البركة أثناء اللحام. قد تحرق مادتك أو لا تصل للحام صلب إذا كانت أكبر أو أصغر من اللازم.
6. 
   

   
   6
   ادفع البركة. ادفع البركة التي تكونها الشعلة ببطء في الوصلة مضيفًا الحشو مع تقدمك. تحرك على مسافة متساوية لتحافظ على ثبوت حجم البركة. ^[٢٢]
7. 
   

   
   7
   اترك بدال القدم وارفع إصبعك عن الزر الموجود على الشعلة. أوقف القوس بعد أن تنهي لحامك برفع قدمك عن البدال ببطء ثم ارفع إصبعك عن الزر الموجود على الشعلة.
   

   • امنح المعدن الكثير من الوقت ليبرد قبل أن تلمس المنتج النهائي

   
   

الموضوع بشرح اخر 

لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم 

3. الطرق التقنية للحام للمواد سبائك الألومنيوم

(1) التحضير قبل اللحام

● استخدم الطرق الكيميائية أو الميكانيكية لتقطيع فيلم الأكسيد الخارجي بشدة على كلا جانبي شطبة اللحام.

التنظيف الكيميائي هو استخدام القلوي أو الحمضي لتنظيف مظهر الشغل. هذه الطريقة يمكن إزالة الأكسيد الفيلم والنفط. عملية فنية محددة هي كما يلي: مغمورة في محلول هيدروكسيد الصوديوم 70 of من 6 ٪ ~ 10 ٪ جزء الحجم ل 0.5min → الغسيل → معالجة التعادل في حمض النيتريك من 15 ٪ جزء في درجة حرارة الغرفة → الغسيل ← غسل الماء الدافئ → التجفيف . مظهر من سبائك الألومنيوم المغسول هو الأبيض الفضي مات.

● بالنسبة للتشطيب الميكانيكي ، يمكننا استخدام قواطع الطحن بالهواء المضغوط أو الكهربائي ، وكذلك استخدام الكاشطات ، المسجات ، إلخ. بالنسبة للأفلام ذات الأكسيد الرقيق ، يمكن أيضًا استخدام فرشاة سلك نحاسي 0.25mm لإزالة فيلم الأكسيد.

يتم اللحام فور الانتهاء من العلاج ، إذا بقيت أكثر من 4 ساعات ، يجب علينا إعادة العلاج.

(2) تحديد الفجوة في التثبيت ومسافة لحام الموقع

أثناء عملية لحام الألومنيوم ، يتم تسخين لوحة الألومنيوم وتضخمها ، مما يؤدي إلى تقليل الفجوات في الأخدود المائل للحام. إذا كانت الفجوة قبل التثبيت صغيرة جدًا ، سيؤدي اللحام إلى تكديس أخاديد الصفيحتين أثناء عملية لحام الألومنيوم ، وعدم التساوي وتشوه اللوح بعد اللحام. على العكس من ذلك ، إذا كانت فجوة التركيب كبيرة جدًا ، سيكون اللحام صعبًا وقد يحدث احتراق. المسافة المناسبة لتحديد المواقع يمكن أن تضمن فجوة تحديد المواقع المطلوبة. لذلك ، فإن تحديد فجوة التثبيت المناسبة وتقليص المسافة طريقة فعالة لتقليل التشوه.

(3) اختيار معدات اللحام

هناك أنواع عديدة من منتجات اللحام بالألمنيوم في السوق ، وعادة ما يكون من الأفضل استخدام لحام TIG (أي TIG welding). وهي طريقة لحام تقوم بإذابة المواد الأساسية وسلك التلحيم الحشو باستخدام القوس المتولد بين قطب كهربائي التنغستن والشغل تحت صيانة غاز الأرجون. عندما تكون آلة لحام الألومنيوم قيد التشغيل ، لأن قطبية تيار التوصيل تتغير بشكل دوري ، تكون نصف الموجة عبارة عن وصلة موجبة مباشرة للتيار و نصف الموجة الأخرى هي وصلة DC سالبة للتيار في كل دورة. من موجات نصف موجبة ، يمكن أن ينبعث قطب كهربائي من التنغستن ما يكفي من الإلكترونات دون فرط الحرارة ، وهو أمر مفيد لاستقرار القوس. يتم قطع طبقة الأكسيد على السطح الخارجي خلال فترة نصف الموجة السلبية ببساطة للحصول على خط لحام جميل مع مظهر ممتاز.

(4) اختيار سلك اللحام

عادة ما تختار 301 سلك لحام من الألومنيوم النقي و 311 سلك لحام من الألومنيوم.

(5) اختيار طرق لحام الألومنيوم والمعلمات

ويتم ذلك عادة عن طريق طريقة لحام ألومنيوم على الجانب الأيسر. تكون شعلة اللحام وقطعة العمل في زاوية 60. عندما يكون سمك اللحام 15 مم أو أكثر ، يتم استخدام طريقة اللحام بالجانب الأيمن ، ويكون شعلة اللحام وقطعة الشغل بزاوية 90 درجة.

عندما تكون اللحامات ذات سماكة الجدار أكثر من 3mm هي اللحام ، قم بعمل الأخدود على شكل V ، حيث تكون الزاوية 60 ° ~ 70 ° ، ويجب ألا تكون الفجوة أكبر من 1mm ، ويجب أن تكتمل بواسطة اللحام متعدد الطبقات. عندما يكون سمك الجدار أقل من 1.5mm ، لا يتم عمل الأخدود ، ولا يتم ترك أي فجوة ، ولا يتم إضافة سلك لحام. عندما يكون مفصل تثبيت الأنابيب هو اللحام ، إذا كان قطر الأنبوب 200 ملم وسماكة جداره 6 مم ، فيجب اختيار قطب كهربائي من التنغستن بقطر 3 إلى 4 ملم ، مع تيار لحام من 220 إلى 240 أمبير ، ولحام اللحام سلك من 4mm في قطر. اكتمال اللحام من 2 إلى 3 طبقة.

لحام AC و DC. ملامح لحام AC

كيفية ضبط التيار عند اللحام؟

هذا سؤال شائع إلى حد ما يحتوي على العديد من الحلول. هناك واحدة من الطرق الأكثر شيوعًا لحل مشكلة ما ، يحدث التعديل من خلال النشاط مركب الصابورة  عند إخراج اللفة (ثانوية).

في إقليم الاتحاد الروسي ، يكمن لحام التيار المتناوب في التردد المستخدم عند 50 هرتز. يستخدم مصدر الطاقة شبكة 220 فولت. وجميع المحولات للحام ، ولها اللف الابتدائي والثانوي.

في الوحدات المستخدمة في المنطقة الصناعية ، يتم تعديل التيار بطرق مختلفة. على سبيل المثال ، مع مساعدة من نقل وظائف اللفات ، فضلا عن تحويلة مغناطيسية ، تحريك الخانق من مختلف الأنواع. كما تستخدم مخازن لمقاومة الصابورة (نشطة) ومقاومة متغيرة.

  لا يمكن تسمية مثل هذا الاختيار لقوة تيار اللحام بطريقة ملائمة ، بسبب مخطط التصميم المعقد ، والانهاك الشديد وعدم الراحة أثناء التبديل.

طريقة أكثر ملاءمة لتنظيم تيار اللحام ، يمكنك ، إذا قمت بتصفية الثانوية (اللف الثانوي) ، مما يجعل الصنابير التي تسمح لك بتغيير الجهد عند تبديل عدد الدورات.

ولكن للسيطرة على الجهد على نطاق واسع ، في هذه الحالة ، لن تنجح. لاحظ أيضا عيوب معينة عند التعديل من الدائرة الثانوية.

وبالتالي ، فإن منظم اللحام الحالي ، عند السرعة الأولية ، يمرر تيارًا عالي التردد (HDTV) من خلال نفسه ، مما يسحب التصميم المرهق. والمفاتيح القياسية للدارة الثانوية لا تتحمل شحنة من 200 ألف. ولكن في الدائرة الابتدائية ، فإن الأداء أقل من 5 مرات.

ونتيجة لذلك ، تم العثور على أداة مثالية ومريحة ، والتي لا يبدو فيها تعديل تيار اللحام مربكًا - هذا هو الثايرستور. يلاحظ الخبراء دائما بساطته وسهولة الإدارة والموثوقية العالية. تعتمد قوة تيار اللحام على فصل التصفية الأولية لفترات زمنية محددة ، لكل فترة نصف الجهد. في هذه الحالة ، فإن متوسط ​​الجهد سينخفض.

مبدأ تشغيل الثايرستور

وترتبط تفاصيل المنظم على حد سواء بالتوازي والعكس. يتم فتحها تدريجيا عن طريق البقول الحالية ، والتي يتم تشكيلها بواسطة الترانزستور vt2 و vt1. عند بدء تشغيل الجهاز ، يتم إغلاق كل من الثايرستور ، وتكون المكثفات C1 و C2 هي المكثفات ، وستتم محاسبتها من خلال المقاوم r7.

في تلك اللحظة ، عندما يصل الفولتية لأي من المكثفات إلى فولطية التلكم الجليدي للترانزستور ، فإنه يفتح ، ومن خلاله يتدفق تيار التفريغ ، مع المكثف. بعد فتح الترانزستور ، يفتح الثايرستور المقابل ، يربط الحمل بالشبكة. بعد ذلك ، تبدأ نصف الفترة المعاكسة للجهد المتناوب ، وهو ما يعني ضمناً إغلاق الثايرستور ، ثم يلي دورة جديدة لشحن المكثف ، بالفعل في القطبية المقابلة. التالي يفتح الترانزستور التالي ، ولكن مرة أخرى يربط الحمل بالشبكة.

لحام AC و DC

في العالم الحديث ، لحام مع أكثر من ذلك تيار مباشر. ويرجع ذلك إلى إمكانية تقليل كمية المادة المالئة للأقطاب في اللحام. ولكن عند اللحام بالجهد المتناوب ، يمكنك تحقيق نتيجة لحام عالية الجودة. يمكن تقسيم مصادر تيار اللحام بالتشغيل المتناوب إلى عدة أنواع:

اجهزة ل لحام الأرغون قوس. ويستخدم الأقطاب الكهربائية الخاصة التي لا تذوب ، وذلك بفضل هذا لحام الأرجون  تصبح مريحة قدر الإمكان.

جهاز لإنتاج التيار الكهربائي المتناوب RDS.

معدات لحام باستخدام شبه التلقائي.

وتنقسم طرق اللحام بطريقة متغيرة إلى نوعين:

• استخدام الأقطاب الكهربائية غير القابلة للاستهلاك ؛
• أقطاب قطعة.

اللحام DC هو نوعان ، عكس وقطبية مباشرة. في الشكل الثاني ، يتحرك تيار اللحام من ناقص إلى مؤشر إيجابي ، بينما تتركز الحرارة على قطعة الشغل. والعكس يركز الاهتمام على نهاية القطب.

يتكون مولد اللحام للتيار المباشر من المحرك والمولد الحالي نفسه. يتم استخدامها ل اللحام اليدوي  في أعمال التركيب وفي الظروف الميدانية.

تصنيع منظم

لعمل جهاز تنظيم لتيار اللحام ، يلزم المكونات التالية:

المقاومات.

سلك (نيتشروم) ؛

لفائف.

مشروع أو مخطط الجهاز ؛

التبديل.

الصلب الربيع

كابل.

عملية الصابورة

مؤشر مقاومة الصابورة للجهاز المنظم على مستوى 0.001 أوم. يتم اختياره من خلال التجربة. مباشرة للحصول على المقاومة ، وتستخدم أساسا مقاومة من أسلاك عالية الطاقة ، وتستخدم في حافلات التروللي أو على المصاعد.

للحد من جهد اللحام  عالية التردد ، يمكنك حتى استخدام ربيع الصلب للباب.

يتم تشغيل هذه المقاومة بشكل دائم أو غير ذلك ، بحيث أنه في المستقبل سيكون من الممكن ضبط المؤشرات بسهولة. ترتبط إحدى حواف هذه المقاومة بإخراج تصميم المحول ، بينما يتم تزويد الآخر بأداة تحامل خاصة يمكن أن تنتشر على طول اللولب بالكامل ، مما يسمح لك باختيار قوة الجهد المطلوبة.

  الجزء الرئيسي من المقاومات التي تستخدم أسلاك عالية الطاقة ، يتم تصنيعها في شكل حلزوني مفتوح. وهي مركبة على البناء في نصف متر. وبالتالي ، فإن اللولبة مصنوعة أيضًا من سلك عنصر التسخين. عندما تكون المقاومات مصنوعة من سبيكة مغناطيسية للتعاون مع دوامة أو أي جزء مصنوع من الفولاذ ، فإنها تبدأ في الارتعاش بشكل ملحوظ في عملية التشغيل الحالية بأداء عالٍ. اللولب يمتلك مثل هذا الاعتماد فقط حتى يمتد.

كيف تجعل خنق نفسك؟

حقيقي جدا هو الإنتاج المستقل للخانق في المنزل. يحدث هذا عندما يكون هناك ملف مستقيم مع عدد كاف من المنعطفات للحبل المرغوب. داخل الملف يتم وضع صفائح معدنية مستقيمة من المحول. عن طريق اختيار سمك هذه الصفائح ، فمن الممكن اختيار تفاعل البداية.

فكر في مثال محدد. اختنق بملف يحتوي على 400 لفة وقطر يبلغ قطره 1.5 مم ، مملوء بألواح ذات مقطع عرضي يبلغ 4.5 سنتيمتر مربع. يجب أن يكون طول الملف والسلك متماثلين. ونتيجة لذلك ، سينخفض ​​تيار المحول 120 A إلى النصف. هذا الاختناق مصنوع من مقاومة يمكن تغييرها. لتنفيذ مثل هذه العملية ، من الضروري قياس تعميق مرور جوهر اللب داخل الملف. مع عدم وجود هذه الأداة ، لن يكون للملف مقاومة كبيرة ، ولكن إذا تم إدخال القضيب فيه ، فستزيد المقاومة إلى الحد الأقصى.

فالخنق الذي يتم جرحه مع الحبل الصحيح لن يزداد سخونة ، ولكن ربما يختلف جوهره في الاهتزاز القوي. يؤخذ هذا في الاعتبار عند ربط وتثبيت لوحات الحديد. 

المعدات المنتجة للتيار الكهربائي المتناوب

أقطاب كهربائية قابلة للتطبيق

مجال التطبيق

ما هو اللحام التيار المتناوب? أعمال اللحام  - هذا هو نوع خاص من العمل مع المعدن ، والذي يهدف إلى تثبيت الهياكل المعدنية. حاليا ، من خلال طبيعة التيار ، يمكن أن يحدث لحام مع استخدام التيار الكهربائي المباشر والمتناوب. دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في اللحام بمساعدة تزويد التيار الكهربائي بالتناوب.

الميزة الأولى وربما الأهم في اللحام بالتناوب هي الحصول على جودة عالية اللحام التماس. تعتمد قوة الهيكل كله على جودة اللحام ، ويتم تحقيق تأثير القوة بسبب حقيقة أن القوس ليس لديه أي انحرافات عن المحور الأصلي ، وهذا ، بدوره ، هو المفتاح لجودة فائقة الجودة وموثوق بها للغاية.

الميزة الثانية هي أن المعدات الأقل تكلفة يمكن استخدامها. على الأجهزة التي تنتج التيار الكهربائي المتناوب ، سيكون أقل قليلا.

المعدات المنتجة للتيار الكهربائي المتناوب

يمكن تقسيم جميع المعدات المعدة للحام بالتناوب إلى الفئات التالية:

المعدات التي تهدف ل لحام شبه تلقائي. تتم هذه العملية باستخدام سلك كهربائي خاص في بيئات الغاز الوقائية (MAG) والخاملة (MIG).

1. المعدات المصممة لتنفيذ التيار الكهربائي المتناوب RDS. يتم ذلك بمساعدة أقطاب قطعة خاصة ، مع طلاء خاص.
2. المعدات التي يمكنك القيام بها لحام الأرغون اليدوي. يتم تنفيذ هذه الطريقة باستخدام أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك مصنوعة من التنجستين.

بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري إضافة أن هذه الأجهزة لها اختصاراتها الخاصة وتسمح باللحام مع تيار مباشر أو متناوب. لحام القوس  يتم تعيين أقطاب عصا كما MMA ، والأرجون - TIG.

بالإضافة إلى ذلك ، تنقسم طرق اللحام إلى الأنواع التالية:

• MMA-AC / MMA-DC (أقطاب عصا RDS) ؛
• TIG -AC / TIG-DC (أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاك).

النظر في الإيجابيات والسلبيات الرئيسية المتأصلة في TIG. بغض النظر عن نوع العرض الحالي ، فإن هذا النوع من اللحام له المزايا التالية:

• أعلى جودة لحام.
• القدرة على "طهي" الكائنات المعدنية مع منطقة مستعرضة كبيرة ؛
• لا رش.

بطبيعة الحال ، حيث توجد مزايا ، هناك عيوب. وعيوب الطريقة أعلاه هي كما يلي:

1. لحام يحتاج إلى مؤهلات عالية ، فضلا عن الاحتراف الخاص.
2. تحتاج باستمرار لحمل اسطوانة مع الغاز.
3. أداء لحام منخفضة للغاية.

الآن يجب أن نقول بضع كلمات حول طريقة MMA. مزاياها هي:

• استخدام أكثر اقتصادا ؛
• لا حاجة لأسطوانة غاز.

• إنتاجية منخفضة للغاية ؛
• الحاجة إلى إزالة الخبث من المنتج النهائي.

العودة إلى جدول المحتويات

أقطاب كهربائية قابلة للتطبيق

تم استخدام الأقطاب الكهربائية المعدة للحام بالتناوب في هذه الصناعة لفترة طويلة ، عندما كان اللحام بالتيار المباشر مكلفًا جدًا. لذلك ، كان علينا أن نبحث عن خيارات حل وسط ، وإن كان ذلك يقلل من جودة النتيجة النهائية.

نشأ هذا الوضع إلى حد كبير بسبب حقيقة أن العناصر التصحيحية ، التي تم تصميمها لتيارات لحام عالية ، حتى وقت قريب كانت وحدات ضخمة ومكلفة وغير فعالة. لقد تغير الوضع للأفضل نسبيا في الآونة الأخيرة. وقد أصبح هذا ممكناً بفضل ظهور أحدث جيل من مقومات أشباه الموصلات المدمجة ذات الكفاءة العالية. حسنا ، بعد أن تم اختراع العاكسون ، أصبحت RDS متاحة لمجموعة واسعة من المستخدمين. فيما يلي العلامات التجارية الرئيسية للأقطاب الكهربائية التي تسمح بإنتاج لحام العاكس.

الأقطاب الكهربائية الأكثر شعبية ، والتي يتم طهيها مع التيار الكهربائي المتناوب ، هي مثل AHO ، O3C و MP.

هذه الأنواع تختلف ليس فقط في نوع الطلاء ، ولكن أيضا في التركيب الكيميائي. على سبيل المثال ، تحتوي الأقطاب الكهربائية مع علامات MP-3 و ANO-6 على طلاء خاص بالروتيل ، وهو الطلاء الرئيسي و ilmenite ، على التوالي. حسنا ، جميع العلامات التجارية الأخرى ، MR-3S ، OZS-12 ، OZS-6 ، OZS-4 ، ANO-6 ، ANO-4 ، ANO-21 ، لها طلاء روتيل عادي. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الأقطاب الكهربائية تستخدم لحام الكربون ، وانخفاض الكربون و سبائك الصلب منخفض. واحدة من الميزات الرئيسية لهذه الأقطاب هو أنها ممتازة أيضا لحام من خلال تطبيق تيار كهربائي ثابت.

في التيار المتردد ، من الممكن إجراء عملية لحام فقط من الفولاذ منخفض الكربون التقليدي. في الممارسة العملية ، ومع ذلك ، فإن العديد من حالات لحام أجزاء مصنوعة من الحديد الزهر ، الصلب الكربوني المتوسط ​​والعالي ، المعادن غير الحديدية ، الفولاذ المقاوم للصدأ. يتطلب تيار مستمر. والحقيقة هي أن الأقطاب الكهربائية للمعادن المذكورة أعلاه تحترق بصورة رئيسية في تيار مستمر. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر استخدام قوس القطبية المباشرة أو العكسية مزايا تقنية إضافية.

كما يتم اللحام المهني لأوعية الضغط على التيار المباشر.

آلة لحام DC الرسم البياني

Transformer Tr 1 - لحام عادي ، دون أي تعديلات. من الأفضل إذا كان لديه خاصية صلبة ، أي أن الجرح الثانوي يلف على المستوى الأساسي. D 1 - D 4 - diodes أي ، مصنفة لتيار لا يقل عن 100 A.

تقوم مشعات الثنائيات بتحديد منطقة لا يتجاوز فيها تسخين الثنائيات في عملية التشغيل 100 درجة مئوية. لمزيد من التبريد ، يمكنك استخدام مروحة.

المكثف C1 هو مركب من المكثفات أكسيد بسعة إجمالية لا تقل عن 40000 microfarad. يمكن استخدام المكثفات مع أي ماركة ذات قدرة 100 µF لكل منها ، بما في ذلك في نفس الوقت. جهد التشغيل لا يقل عن 100 فولت. إذا كانت هذه المكثفات تسخن في التشغيل ، فيجب أن تؤخذ جهد تشغيلها أقل من 150 فولت. من الممكن استخدام المكثفات والقيم الأخرى.

إذا كنت تخطط للعمل فقط على التيارات الكبيرة ، فلا يمكنك وضع المكثفات على الإطلاق. الخنق DR 1 هو الملف الثانوي المعتاد لمحول اللحام. من المستحسن أن تم تجنيد الأساسية من لوحات مستطيلة. من خلال ذلك لا تدفق التحيز الحالي. إذا تم استخدام نواة حلقية ، فمن الضروري قطع الفجوة المغناطيسية باستخدام منشار.

المقاوم R 1 - سلك. يمكنك استخدام أسلاك فولاذية قطرها 6 - 8 مم وطول عدة أمتار. يعتمد الطول على الجهد الثانوي للمحول وعلى التيار الذي ترغب في الحصول عليه. كلما كان السلك أطول ، قل الوقت الحالي. للراحة ، من الأفضل أن تتلفها على شكل حلزوني.

مقوم اللحام الناتج يسمح لحام القطبية المباشرة والعكسية.

اللحام من قطبية مباشرة - يتم تطبيق "ناقص" على القطب ، إلى "زائد" المنتج.

لحام القطبية العكسية - يتم تطبيق "زائد" على القطب "ناقص" على المنتج (كما هو موضح في الشكل 4. 1.).

إذا كان المحول Tr 1 له سيطرته الحالية ، فمن الأفضل ضبط التيار الأقصى عليه ، وإخماد التيار الزائد بالمقاومة R 1.

لحام الحديد الزهر

ممارسة اللحام الخاصة عملت على طريقتين موثوقة وفعالة لحام الحديد الزهر.

يستخدم الأول لمنتجات اللحام ذات التكوين البسيط ، حيث يمكن أن يسحب الحديد الزهر بعد خط التماس. يجب أن يؤخذ بعين الاعتبار أن الحديد الزهر هو معدن غير قابل للمطاط على الإطلاق ، وأن كل خط تبريد يجعل الانكماش المستعرض حوالي 1 مم.

بهذه الطريقة ، من الممكن لحام الأذن المتساقطة من السرير ، انفجار حالة الحديد الزهر إلى النصف وهكذا.

قبل اللحام ، يتم قطع الكراك بقطع على شكل V على كامل سماكة المعدن.

يمكنك لحام القطع مع أي قطب كهربائي ، على الرغم من اللحام مع العلامة التجارية UONI (مع أي أرقام) على تيار مباشر من قطبية معكوسة يعطي أفضل النتائج.

بعد اللحام ، يتم تكسير التماس بالمعدن الأساسي ، ويتم لحام بطانة الفولاذ الطري.

يجب أن يتم لحام البطانة في جميع الأماكن الممكنة. أكثر منهم ، واللحام هو أقوى. يجب أن تكون بطانات اللحام على طول الجهد الحالي.

غالباً ما تكون الهياكل الملحومة ذات البطانات أقوى من حديد الزهر الأصلي.

تم تصميم الطريقة الثانية لمنتجات التكوين المعقد: كتل الأسطوانات ، crankcases وهلم جرا. في معظم الأحيان يتم استخدامه للقضاء على تسرب من السوائل المختلفة.

قبل اللحام ، يتم إزالة الكراك من الأوساخ والزيوت والصدأ.

للحام ، يستخدم قطب النحاس من ماركة Komsomolets بقطر 3-4 ملم. قطبية عكسية مستمرة الحالية.

قبل اللحام ، يتم وضع صدع أو رقعة على مسامير التثبيت.

اللحام الرصاص قصيرة غرز عشوائيا. يتم إجراء التماس الأول في أي مكان. طوله لا يزيد عن 3 سم.

بعد اللحام مباشرة ، يتم تشكيل خط التماس بشكل مكثف بمطرقة.

يتم تقليل حجم وحدة التبريد ، ويوزعها على النقيض من ذلك. تزوير يؤدي حوالي نصف دقيقة.

ثم انتظر حتى يبرد المعدن تمامًا. التبريد التي تسيطر عليها باليد. إذا كان لمس خط التماس لا يسبب الألم ، فقم بحمل خط طول ثانٍ من نفس الطول.

يتم لحام الثاني وجميع طبقات لاحقة بقدر الإمكان من سابقتها. بعد اللحام كل التماس قصير  Prokovka يذهب وبارد.

وأخيرًا ، فهم يلحمون المناطق الختامية بين الطبقات القصيرة. والنتيجة هي التماس المستمر.

تقرير من الصف الصلب عن طريق الشرارة

في ممارسة الإصلاح ، هناك الكثير من حالات لحام الفولاذ من التركيب الكيميائي غير معروف. وبدون تحديد تركيبة هذا الفولاذ ، فإن اللحام العالي الجودة مستحيل.

هناك طريقة لتحديد محتوى الكربون في الفولاذ بدقة ± 0.05٪. وهو يعتمد على اتصال المعدن الاختباري بعجلة الصنفرة الدوارة. يمكن الحكم على شكل الشرر الناتج أثناء هذه العملية على كل من النسبة المئوية للكربون ووجود الدوبوتات.

الكربون في الجسيمات القابلة للفصل من الحروق المعدنية ، وتشكيل ومضات في شكل العلامات النجمية. تميز العلامات النجمية محتوى الكربون في اختبار الصلب. كلما زاد محتواها من الكربون ، ازدادت كثافة جزيئات الكربون وزاد عدد النجوم (الشكل 4. 7.).

من المستحسن إجراء اختبار كهذا على دائرة الكربورموند بحجم حبيبات 35-46. وتبلغ سرعة الدوران 25-30 م / ث. يجب أن تكون الغرفة مظلمة.

1- الشرارة لها شكل ضوء ، طويل ، خط مستقيم مع فتحتين في النهاية ، أولهما فاتح والثاني أحمر داكن. مجموعة كاملة من الشرر هي خفيفة ولها شكل ممدود.

2 - الشرر الجديد للضوء يبدأ في الفصل عن الانتفاخ الأول. تصبح مجموعة من الشرر أقصر وأكثر اتساعًا من المجموعة السابقة ، ولكن أيضًا الضوء.

3 - مجموعة من الشرر أقصر وأوسع. يتم فصل مجموعة كاملة من الشرر الأصفر الفاتح عن أول سماكة.

4 - في نهايات الشرر ، مفصولة عن أول سماكة ، هناك نجوم بيضاء باهرة ؛

5 - تتشكل الشرر المحمر الطويلة بعلامات مميزة تفصل النجمة ؛

6- شرارة طويلة متقطعة (منقط) من اللون الأحمر الداكن مع سماكة خفيفة في النهاية ؛

7 - شرارة مزدوجة متقطعة (متقطعة) مع انتفاخات خفيفة عند النهايات ، سميكة وطويلة - حمراء ، رقيقة وقصيرة - حمراء داكنة.

8 - الشرارة هي نفسها كما في الفقرة 7 ، مع الاختلاف الوحيد أن الشرارات لها فجوة.

يجب أن يبدأ التدريب على طريقة اختبار الشرارة بعينات من درجات الفولاذ المعروفة.

باستخدام هذه الطريقة ، يجب الأخذ بعين الاعتبار أن الفولاذ في حالة صلابة ينتج شعاعًا أقصر من الشرر من غير صلب.

يجب أن يتم اختبار الشرارة على عمق 1 - 2 مم من السطح ، حيث قد تكون هناك طبقة معزولة على السطح المعدني.

على اتصال مع عجلة الصنفرة من المعادن غير الحديدية وسبائكها ، التي يوجد فيها الكربون غائبا ، تفشل الشرر.

لحام من الكربون المتوسطة والفولاذ الكربوني العالي

يتم لحام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​بواسطة أقطاب ذات محتوى منخفض من الكربون. يجب أن يكون عمق الاختراق صغيرًا ، وبالتالي ، يتم استخدام تيار مباشر من قطبية مباشرة. يتم اختيار حجم التيار المختزل.

كل هذه التدابير تقلل من محتوى الكربون في معدن اللحام وتمنع ظهور التشققات.

لاستخدام أقطاب اللحام UONI-13/45 أو UONI-13/55.

يجب تسخين بعض المنتجات إلى درجة حرارة 250 - 300 درجة مئوية قبل اللحام. أفضل تدفئة كاملة للمنتج ؛ إذا لم يكن ذلك ممكنا ، ثم تطبيق التدفئة المحلية موقد غاز  أو القاطع. التسخين إلى درجة حرارة أعلى غير مقبول ، لأنه يسبب ظهور الشقوق بسبب زيادة في عمق الاختراق للمعدن الأساسي والزيادة الناتجة في محتوى الكربون في معدن اللحام.

بعد اللحام ، يتم لف المنتج بمواد عازلة ويسمح ليبرد ببطء.

عند الضرورة ، بعد اللحام ، يتم إجراء المعالجة الحرارية: يتم تسخين المنتج إلى لون الكرز الداكن ويوفر التبريد البطيء.

الكربون الصلب العالي هو الأكثر صعوبة في اللحام. لا يتم تصنيع الهياكل الملحومة منه ، ولكن يتم استخدام اللحام في عملية الإصلاح. من أجل لحام هذا الفولاذ ، من الأفضل تطبيق نفس الأساليب كما هو موصوف سابقاً للحديد الزهر.

لحام المنغنيز الصلب

يتم استخدام الفولاذ المنغنيز للأجزاء ذات المقاومة العالية للاهتراء: دلاء الحفار ، أسنان الجرافة للأسنان ، تقاطعات السكك الحديدية ، أعناق الكسارة الحجرية ، مسارات الجرارات وغيرها.

لحام ، واستخدام الأقطاب الكهربائية TSL-2 أو UONI-13nzh.

يتم اختيار تيار اللحام بمعدل 30 - 35 أمبير لكل 1 ملم من قطر القطب.

عندما تنتج اللحام كمية كبيرة من الغازات. لتسهيل خروجهم من المعدن المنصهر ، ينبغي إجراء عملية التسطيح ببكرات عريضة وأجزاء قصيرة ، وإلا يكون الحزام مساميًا.

على الفور بعد اللحام ، مطلوب تزوير.

لزيادة الصلابة والقوة والصلابة ومقاومة التآكل من السطح ، فمن الضروري بعد تطبيق كل الأسطوانة ، في حين أنها لا تزال ساخنة إلى حرارة حمراء ، لتطفئ بالماء البارد.

لحام الكروم الصلب

يتم استخدام فولاذ الكروم كمقاوم للتآكل ومقاوم للأحماض لصناعة معدات صناعة تكرير النفط.

يجب أن يتم لحام فولاذ الكروم مع التسخين المسبق لدرجة حرارة 200 - 400 درجة مئوية.

عند اللحام ، يتم استخدام تيار مخفض بمعدل 25-30 أمبير لكل 1 ملم من قطر القطب.

تطبيق الأقطاب الكهربائية TsL-17-63 ، SL-16 ، UONI-13/85 على تيار مباشر من قطبية معكوسة.

بعد اللحام ، يتم تبريد المنتج في الهواء إلى درجة حرارة 150 - 200 درجة مئوية ، ثم يرحل.

يتم تنفيذ الإجازة عن طريق تسخين المنتج إلى درجة حرارة 720-750 درجة مئوية مع الإمساك عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعة على الأقل ثم تبريده ببطء في الهواء.

لحام التنغستن والإطارات الكروم الصلب

يستخدم هذا الصلب لتصنيع أدوات القطع.

باستخدام لحام ، يمكن إجراء أداة القطع بطريقتين:

1) عن طريق لحام لوحات الانتهاء من الصلب عالية السرعة لحامل الفولاذ الطري.

2) تسليط الفولاذ عالية السرعة على الصلب منخفض الكربون.

يتم لحام لوحات جاهزة بطرق:

1) استخدام لحام المقاومة.

2) استخدام لحام الأرجون مع القطب غير المستهلكة ؛

3) استخدام لحام الغاز مع جندى درجة حرارة عالية ؛

4) ذوبان القطب DC.

من أجل تطفو على السطح ، يمكنك استخدام نفايات الصلب عالية السرعة: التدريبات المكسورة ، القواطع ، التمددات ، مداخلات ، إلخ.

يمكن ترسيب هذه النفايات باستخدام الغاز أو غاز الأرغون ، وكذلك إنتاج أقطاب لحام القوس الكهربائي منها.

بعد التسطيح ، يتم طحن الأداة ، وتشكيلها ، ثم إخمادها وتلطيفها ثلاث مرات.

لحام سبائك عالية الفولاذ المقاوم للصدأ

وقد وجد الفولاذ المقاوم للصدأ في الحياة اليومية تطبيقًا واسعًا: يتم تصنيع حاويات مختلفة ومبادلات حرارية وسخانات مياه منها. تستخدم في الحمامات الخاصة كمقاومة للحرارة.

من الممكن تمييز هذا الفولاذ من الفولاذ العادي بثلاث سمات مميزة:

1) "الفولاذ المقاوم للصدأ" ضوء مختلف لون الصلب.

2) مع تطبيق المغناطيس الدائم لا يجذب ، على الرغم من وجود استثناءات ؛

3) عند معالجة على عجلة الصنفرة ، فإنه يعطي القليل من الشرر (أو لا يعطي على الإطلاق).

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل عالي للتوسع الخطي ومعامل منخفض للتوصيل الحراري.

زيادة معامل التمدد الخطي يسبب تشوهات كبيرة. ملحومة مشتركة  حتى ظهور الشقوق. يجب تسخين بعض هياكل الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة إلى درجة حرارة 100-300 درجة مئوية قبل اللحام.

انخفاض معامل الموصلية الحرارية يؤدي إلى تركيز الحرارة ويمكن أن يؤدي إلى حرق المعادن. مقارنة مع لحام الفولاذ التقليدي من نفس سمك عندما يتم تقليل التيار "الفولاذ المقاوم للصدأ" لحام بنسبة 10-20 ٪.

للحام ، تطبيق تيار مستمر من قطبية معكوسة.

يتم استخدام أقطاب OZL-8 ، OZL-14 ، ZIO-3 ، TsL-11 ، نوع TsT-15-1.

أحد الشروط الرئيسية أثناء اللحام هو الحفاظ على قوس قصير ، وهذا يوفر أفضل حماية للمعدن المنصهر من الأكسجين والنيتروجين من الهواء.

مقاومة التآكل من طبقات يزيد مع التبريد المتسارع بهم. لذلك ، مباشرة بعد اللحام ، يتم تسويتها طبقات. لا يسمح بالري بالماء إلا للفولاذ الذي لا ينقطع بعد اللحام.

لحام ألومنيوم وسبائكه

يستخدم اللحام مع الأقطاب المغلفة للألومنيوم وسبائك يزيد سمكها عن 4 مم.

من أجل الألومنيوم التقني لحام ، يتم استخدام أقطاب العلامة التجارية OZA-1.

وتستخدم الأقطاب OZA-2 للعيوب الصب لحام.

في الآونة الأخيرة ، يتم استبدال أقطاب OZA بواسطة أقطاب OZANA أكثر تطورا.

طلاء الأقطاب الكهربائية لحام الألومنيوم يمتص بقوة الرطوبة. عند تخزين مثل هذه الأقطاب بدون حماية من الرطوبة ، يمكن للطلية أن تستنزف من القضيب. لذلك ، يتم تخزين هذه الأقطاب في حالة من البلاستيك مع وسائل امتصاص الرطوبة. قبل اللحام ، يتم تجفيفها بالإضافة إلى درجة حرارة 70 - 100 درجة مئوية.

قبل اللحام ، تحلل أجزاء الألمنيوم مع الأسيتون وتنظف بفرشاة معدنية.

يتم لحام على تيار مباشر من قطبية معكوسة.

تيار اللحام من 25 - 32 أمبير لكل 1 مم لقطر القضيب الكهربائي.

قبل اللحام ، يتم تسخين المكون إلى درجة حرارة 250-400 درجة مئوية.

يجب أن يتم اللحام بشكل مستمر مع قطب كهربائي واحد ، حيث أن فيلم الخبث على الجزء وفي نهاية القطب يمنع القوس من الإشتعال.

إذا أمكن ، يتم وضع بطانات على الجزء الخلفي من خط التماس (انظر لحام الغاز  الألومنيوم).

اللحامات الملحومة هي ذات جودة متوسطة.

لحام النحاس وسبائكه

النحاس النقي يفسح المجال للحام بشكل جيد ، ويوصى بغليه بطريقتين. تعتمد طريقة اللحام على سمك الجزء.

عندما يكون سمك المنتج لا يزيد عن 3 مم ، فمن الأفضل استخدام اللحام القطب الكربون. يتم إجراء اللحام بالتيار المباشر للأقطاب المباشرة بطول قوس يتراوح من 35 إلى 40 ملم.

كما يمكن استخدام المواد المالئة الأسلاك الكهربائية. لا تنس أن تزيله من اللحام قبل اللحام.

ولتحسين جودة التماس ، يتم تطبيق تدفق يتكون من 95٪ من البوراكس المكلس ومسحوق المغنيسيوم الفلزي بنسبة 5٪ على الحواف المراد لحامها وسلك الحشو. يمكنك استخدام البوراكس واحد ، ولكن النتائج ستكون أسوأ. إذا كانت جودة اللحام العالية غير مطلوبة ، فلا يتم تطبيق أي تدفق.

قوة لحام عالية مضمونة من خلال لحام مع أجزاء التداخل. أكبر منطقة التداخل ، أقوى الاتصال.

حالة القوة الثانية لمفاصل اللحام هي اللحام على طول القوة العاملة.

تتميز وصلات لحام النحاس والبرونز بما يكفي من القوة والضيق.

السلامة عند اللحام بالقوس

لحام القوس الكهربائي له العديد من العوامل التي تضر بصحة اللحام: الجهد الكهربائي الحالي ، الإشعاع القوسي ، الغازات ، الشرر والبقع المعدنية ، التسخين الحراري ، المسودات.

الحد الأقصى المسموح به لفولطية محول اللحام غير المسموح به هو 80 فولت ، ومقوم اللحام هو 100 فولت. في الظروف المناخية الجافة ، يكاد لا يشعر بالجهد ، ولكن في الظروف الرطبة ، يبدأ وخز اليد ملموسًا نوعًا ما. يمكن ملاحظة الشيء نفسه عند العثور على اللحام على الملحومة قطع معدنية، وأكثر من ذلك داخله.

عند اللحام في الطقس الرطب ، وكذلك الوقوف على المعدن ، بغض النظر عن الطقس ، يجب استخدام القفازات المطاطية ، الحصير المطاطي ، الكالوشات المطاطية. يجب أن تكون القفازات والسجاد والكالوش مصنوعة من المطاط العازل ، أي الذي يستخدمه الكهربائيون. منتجات المطاط التي تباع للاستخدام المنزلي ليست معزولة كهربائيا.

لحماية اللحام من الانهيار العرضي للمحول ، يتم استخدام التأريض الوقائي. يتم وصف جهاز التأريض في الفصل الأول.

لتقليل احتمالية حدوث صدمة كهربائية ، من الأفضل استخدام المحولات ذات الجهد المنخفض في عدم التحميل.

الحماية من الإشعاع القوسي هي دعوى لحام ، قناع مع مجموعة من النظارات ، والقفازات. دائما ربط طوق أعلى من الدعوى ، وإلا سيكون لديك "التعادل" لا تمحى.

يتم تخفيف الأشعة فوق البنفسجية للقوس بدرجة كافية من الموثوقية بواسطة عمود من الهواء على مسافة 10 أمتار ، لذلك لا تدع أي شخص يقترب من موقع اللحام أكثر من 10 أمتار (خاصة الأطفال!).

يشمل تركيبة الأقطاب الكهربائية مواد مولدة للغاز ، لذا فإن الأقطاب المغطاة تدخن بشدة. الطريقة الوحيدة للحماية من الدخان هي التهوية القسرية. يتم وصف الجهاز الخاص بهذه التهوية في الفصل 1.

التهوية هي عامل آخر غير موات في عمل اللحام - المسودات. غالباً ما يكون حمولة اللحام في عملية العمل ثابتة ، أي أن اللحام يعمل بلا حراك تقريباً. في هذه الحالة ، لا يقوم الجسم بالحرارة الذاتية ، مما قد يؤدي إلى انخفاض حرارة الجسم.

كما تظهر تجربة العديد من عمال اللحام ، لا يساعد أي تصلب من المسودات. حماية أكثر موثوقية - ملابس دافئة ، خاصة في منطقة الحزام (يعمل لحام اللحام).

الملابس الدافئة يمكن أن يكون لها تأثير سلبي. عند التبديل إلى الحمل الديناميكي ، يبدأ اللحام بالعرق ، بينما يتسبب العرق في حدوث نزلات برد مضمونة.

أفضل طريقة لتجنب البرد هي تثبيت سخان مروحة. يجب أن يسخن هواء العرض إلى درجة حرارة الصفر حتى في الصقيع الشديد. إذا كنت تفضل عدم العمل في مثل هذا الطقس البارد ، فإن طاقة المروحة تكون كافية عند 3 كيلو واط.

وهناك ظاهرة غير سارة هي ترشيش المعدن. الحصول على بدلة ، في الأحذية ، فإنها تسبب فساد ملابس واقية أو حريق ، إذا كان عدد من المواد القابلة للاحتراق. الحصول على الملابس الواقية والجلود والأحذية قماش - وسوف حماية جسمك بشكل كاف.

عند اللحام في التيارات العالية وقوس القطب الكهربائي ، يمكن لحام أسلاك اللحام وقناع اللحام. لذلك ، لا تلمس الأجزاء المعدنية للقناع باستخدام وجهك ، ولكن ضع الأكمام العازلة للحرارة على مقبض الحامل. تحقق بانتظام من جميع اتصالات الأسلاك - يمكن أن تسبب حريقًا.

تنطبق القواعد المذكورة أعلاه على أنواع أخرى من اللحام الكهربائي: الأرجون ، وشبه التلقائي ، والاتصال.

-------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------

للمزيد اتفضل بالاسفل 

اجزاء طرش(ترشى)(تورتس) وتجميعه- اللحام TIG Tig torch

شرح عمليات اللحام بالقوس الكهربائي Arc Welding Processes

كتاب تكنولوجيا اللحام بالتيغ TIG

كتاب اللحام بالارجون الجزء النظرى )tungsten inert gas welding

أسئلة عامة على اللحام بغاز ثانى اكسيد الكربون ( MAG )

https://welding6010.blogspot.com/2018/07/mag.html